哪些零件適合精密機械加工？

    相信大（dà）家都知道精密機械加工對精度的（de）要求是很（hěn）高的，精密機械（xiè）加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所（suǒ）以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車（chē）床具有恒線速切削（xuē）功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的（de）線速度加工，即（jí）保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普（pǔ）通車（chē）床是恒定轉速（sù），直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性（xìng）很好，這（zhè）點（diǎn）普通車床很難做到。輪廓形（xíng）狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜輪廓的零件。cnc數（shù）控精密加工的使用期限需要（yào）操作者（zhě）的精（jīng）心使用。

   CNC數控（kòng）精（jīng）密機械加（jiā）工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛（fēi）行器大（dà）多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合金等）零件多采（cǎi）用這種方法加工。一般用天然（rán）單晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓（yuán）弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲（huò）得1微（wēi）米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標（biāo）精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠（kào）機床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較（jiào）高的相（xiàng）互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進（jìn）行高速銑切可（kě）獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類（lèi）零件多數采用淬硬（yìng）鋼，有很（hěn）高的硬度（dù）。大多數高精度磨（mó）床主軸采用靜（jìng）壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡（héng）、工件中心（xīn）孔（kǒng）的（de）加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件（jiàn）互研的原理對被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確（què）控製，因而是（shì）精密加工技術中（zhōng）獲得最高（gāo）精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸（zhóu）承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不平度。