哪些零件適合精密機（jī）械加工？

    相信大家都知道精（jīng）密機械加工對精度的要求是很高的（de），精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要（yào）求很高的零（líng）件。相對於普通（tōng）車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不（bú）管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以（yǐ）用相同的線速度（dù）加工，即保證了表麵（miàn）粗糙度值一致且相對較小。而普通車（chē）床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同。在工件和刀（dāo）具（jù）的材料、精加（jiā）工餘（yú）量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好（hǎo），這點普通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來（lái）逼（bī）近，cnc數控精密加工具有圓弧插（chā）補功能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操（cāo）作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主（zhǔ）要有（yǒu）精車、精鏜、精銑（xǐ）、精（jīng）磨和研磨（mó）等工藝：

     一、精車和精（jīng）鏜：飛行器大多（duō）數精密的輕合金（鋁或（huò）鎂合金等（děng））零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精（jīng）度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐（zuò）標（biāo）精度可達±2微米。

    二（èr）、精銑：用於加工形狀複（fù）雜的鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度（dù）來獲得較（jiào）高的相互位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速（sù）銑切可獲（huò）得精確的鏡麵。

    三、精（jīng）磨：用於加工軸（zhóu）或孔類零件。這類零件多（duō）數采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和（hé）床身（shēn）剛度（dù）的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加（jiā）工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和（hé）0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加（jiā）工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製（zhì），因而是精密加（jiā）工技術（shù）中獲得最高精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服（fú）部件中的液壓或氣動配（pèi）合（hé）件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚（shèn）至0.01微米的精度（dù）和0.005微米的（de）微觀不平度。