哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信大家都知（zhī）道精密機械加工對精度（dù）的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普（pǔ）通車床來說，CNC數控車床（chuáng）具有恒線速切削功能，不管對（duì）於車端麵還是（shì）不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值（zhí）一致且相對較小。而普（pǔ）通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同（tóng）。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵（miàn）粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度（dù）。

    在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度（dù）小的表（biǎo）麵選（xuǎn）用小的（de）進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。cnc數控精密加（jiā）工的使用期限需要操作者的精心使（shǐ）用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精（jīng）鏜：飛行器大多數精密的（de）輕合金（鋁或鎂合金（jīn）等）零件（jiàn）多采用這（zhè）種方（fāng）法加工。一般（bān）用天然（rán）單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上（shàng）加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。

    二、精（jīng）銑：用於加（jiā）工形狀複雜（zá）的（de）鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠（kào）機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互（hù）位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件（jiàn）。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸承（chéng），以保證（zhèng）高穩定度。磨（mó）削的極限精度除受（shòu）機床主軸和（hé）床身（shēn）剛度的影響外，還與（yǔ）砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素（sù）有關。精磨可獲得（dé） 1微米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精（jīng）密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密（mì）伺服部件（jiàn）中的液（yè）壓或氣動配合件、動（dòng）壓（yā）陀螺馬達的軸承（chéng）零件都采（cǎi）用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。