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哪些零件適合精密機械加工?
哪些零件適合精密機械加工?
相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的,精密機械加工的(de)剛性好,製造精度高,對刀精準,所以能加工精度要求很高的(de)零件。相(xiàng)對於普通車床來說,CNC數控車床具有恒(héng)線速切削功能(néng),不管(guǎn)對於車端麵還是不(bú)同直徑的外圓都可以用相(xiàng)同的線速(sù)度加工(gōng),即保證了表麵粗糙度值一致且相對(duì)較小。而(ér)普通車(chē)床是恒定轉速,直徑不同切削速度就不同。在工件和(hé)刀(dāo)具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下,表麵粗糙度(dù)取決於(yú)切削速度和進給速度。
在加工表麵粗糙度不(bú)同的(de)表(biǎo)麵時,粗糙度小的(de)表麵選用小的進給速度,粗糙度大的表麵選用大的(de)進給速度,可變性很好,這(zhè)點普通車床很難做到。輪廓形狀(zhuàng)複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近,cnc數(shù)控精密加工具有圓弧插補功能,可(kě)以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使(shǐ)用期限需要操作者(zhě)的精心使用。
CNC數控精密機械(xiè)加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝(yì):
一、精車和精鏜:飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零(líng)件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金(jīn)剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車(chē)床上加工可獲得1微米(mǐ)的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵(miàn)不平度(dù),坐標精度可達±2微米。
二、精銑:用於加(jiā)工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使(shǐ)用經仔細研磨的金剛石刀頭(tóu)進(jìn)行高速銑切(qiē)可獲得精確的鏡麵。
三、精磨:用於加工(gōng)軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數高精度(dù)磨床(chuáng)主軸采用靜壓或(huò)動壓液體(tǐ)軸承,以保證高穩定(dìng)度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪(lún)的選擇和平衡、工件中心(xīn)孔(kǒng)的加工精度等因素有關。精磨可(kě)獲(huò)得 1微米的尺寸精(jīng)度和(hé)0.5微(wēi)米的不圓度。
四、研磨:利用配(pèi)合件互研的原理對被加工表麵(miàn)上不規則的凸(tū)起部位進行選擇加工。磨粒直徑(jìng)、切削(xuē)力和(hé)切削熱均可精確控製,因而是精密加工技術中(zhōng)獲得最(zuì)高精度的加工方法。飛行器的精密伺(sì)服部(bù)件中的(de)液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加(jiā)工,以達到0.1甚(shèn)至0.01微米的精(jīng)度和0.005微米的微觀不平度。