哪些零件適合精密（mì）機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是（shì）很高的，精密機械加工（gōng）的（de）剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求（qiú）很高的零件。相對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速切削（xuē）功能，不管對於（yú）車端麵還（hái）是不同直徑（jìng）的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑（jìng）不同切削速度就（jiù）不同。在工件和刀具的材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度（dù）和（hé）進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度（dù），可變（biàn）性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，cnc數控精密（mì）加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數（shù）控精（jīng）密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精（jīng）密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛（gāng）石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工可獲得1微米的精（jīng）度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑（xǐ）：用於加工（gōng）形狀複雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠機床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經（jīng）仔細研磨的金剛（gāng）石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大多數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓或（huò）動壓液體軸承（chéng），以（yǐ）保證高穩定（dìng）度。磨削的極（jí）限精度除受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微（wēi）米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加（jiā）工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加（jiā）工。磨粒直徑、切削力和切削（xuē）熱均可精（jīng）確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的（de）精密伺服部（bù）件中（zhōng）的液（yè）壓或氣（qì）動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件（jiàn）都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和（hé）0.005微米的微觀（guān）不平（píng）度。