哪些零件（jiàn）適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工（gōng）對精度的要求（qiú）是很（hěn）高的，精密機械加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速切削（xuē）功能，不（bú）管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同（tóng）的線速度加工，即保證了表麵粗糙（cāo）度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切（qiē）削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）普通（tōng）車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來（lái）逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密（mì）加工的使（shǐ）用期限需要操作者的精心使（shǐ）用。

   CNC數控精密機械（xiè）加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨（mó）等工（gōng）藝（yì）：

     一、精車和精鏜：飛行器大（dà）多數精密的（de）輕合金（jīn）（鋁或鎂合金等（děng））零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於0.1微（wēi）米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小（xiǎo）於0.2微米（mǐ）的表（biǎo）麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加（jiā）工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床（chuáng）的（de）導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確（què）的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類（lèi）零（líng）件多數采用淬硬（yìng）鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精度磨床主（zhǔ）軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸（zhóu）承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除（chú）受機床主軸和床身剛度的影響外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡、工件中心（xīn）孔的加工精度（dù）等因素有關。精磨（mó）可獲得 1微米的尺寸精（jīng）度（dù）和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互（hù）研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行（háng）選擇加工（gōng）。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控（kòng）製，因（yīn）而是精（jīng）密加（jiā）工技術中獲（huò）得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的（de）液（yè）壓或氣動配合件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零件（jiàn）都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精（jīng）度（dù）和0.005微米的微（wēi）觀不平度。