哪些零件適合（hé）精密機（jī）械加工？

    相信大家都知道精密機械（xiè）加工對（duì）精度的要求是（shì）很高的，精密機械（xiè）加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來（lái）說，CNC數控（kòng）車床具有恒線速切削功能，不管對於車（chē）端麵（miàn）還是不同直徑的外圓都可以用（yòng）相同的線速度加工，即（jí）保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速（sù）度就不同。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速度。

    在加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗（cū）糙度大（dà）的表麵（miàn）選用大的進給速度，可變（biàn）性很好（hǎo），這點普通車床（chuáng）很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，cnc數控精（jīng）密加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精（jīng）鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小（xiǎo）於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度（dù）,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依（yī）靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得（dé）精確的鏡麵。

    三（sān）、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采（cǎi）用淬硬鋼，有很高的硬度。大（dà）多數高精（jīng）度磨床主（zhǔ）軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受（shòu）機床主軸和床身剛度（dù）的影響外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關。精磨可獲得 1微米的（de）尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四（sì）、研磨:利用配合件（jiàn）互研的原理對被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部位（wèi）進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精（jīng）確控製，因而是精密加工技術中（zhōng）獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部（bù）件中的液（yè）壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。