CNC加工鋁（lǚ）合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油（yóu）有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和（hé）刀具的熱膨脹（zhàng），以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化（huà）液的冷卻（què）性能（néng）遠比油好。
       潤滑：減少前（qián）刀（dāo）麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防（fáng）止發生粘著、積瘤、鱗刺或（huò）冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較（jiào）好的表麵光（guāng）潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑（jì），提高切（qiē）削油的（de）防（fáng）鏽性能，以滿足工件在加工（gōng）鋁合金過程中短期防護（hù）之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會（huì）導致堵塞砂（shā）輪，使（shǐ）磨削區（qū）溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高（gāo）切削的清（qīng）洗性。除上述性能外，切削液還應具有（yǒu）乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙（wū）染變質的（de）能力。