CNC加工鋁合金時為什麽用（yòng）切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切（qiē）割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作（zuò）用。
       冷卻：表現在降（jiàng）低刀尖溫度、抑製被切（qiē）削材料和刀具的熱（rè）膨（péng）脹，以提高操作（zuò）性能和加工（gōng）鋁合金的精度。水的熱導率和（hé）比熱容均比油大，粘度也比油小，故（gù）乳（rǔ）化（huà）液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後（hòu）刀麵與加工表麵的摩（mó）擦，防止發生粘著、積（jī）瘤、鱗（lín）刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的（de）表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和（hé）氧氣對新加工表麵的鏽蝕（shí），在切（qiē）削油中要（yào）加入防鏽劑，提高切削油的（de）防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程（chéng）中短（duǎn）期防護之需。
       清（qīng）洗：利（lì）用液流衝去細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連（lián）續加工。在磨（mó）加工（gōng）中，清洗性差的切（qiē）削油會導致堵塞砂（shā）輪，使磨削區溫度（dù）升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表（biǎo）麵活性劑（jì）能提高切削的清洗性。除上述性能外，切（qiē）削液還應具有乳液在加工過（guò）程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力（lì）。