CNC加工鋁合金時為（wéi）什麽（me）用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金（jīn）時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻（què）、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽四個（gè）作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率（lǜ）和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵（miàn）的摩擦，防止發（fā）生粘著、積（jī）瘤、鱗刺或（huò）冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣（qì）對新加工表麵（miàn）的鏽蝕，在（zài）切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以滿足工（gōng）件（jiàn）在加工（gōng）鋁合金（jīn）過程（chéng）中短期防護（hù）之需。
       清洗：利用液流衝去細小（xiǎo）的切屑和粉末，防（fáng）止粘結，以保證刀（dāo）具和工件連續加工。在磨加工（gōng）中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫（wēn）度（dù）升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性（xìng）劑能提高切削的（de）清洗性。除上述性能外，切削液（yè）還應具有乳液在加工（gōng）過程中的穩定（dìng）性（xìng）、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。