CNC加工鋁合金（jīn）時為什麽用切削（xuē）油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助（zhù）切割，因為切削油有（yǒu）冷卻、潤滑、清洗和（hé）防鏽四個作用。
       冷卻：表現（xiàn）在降低刀尖溫（wēn）度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水（shuǐ）的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑（xiè）、後刀麵與加工表（biǎo）麵的摩擦，防止發生粘著（zhe）、積瘤（liú）、鱗（lín）刺或冷焊，以減少功（gōng）率消耗和刀具磨損，並得到較（jiào）好的表（biǎo）麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防（fáng）鏽劑，提（tí）高切削油的防鏽性能（néng），以滿足工件在加工鋁合金過程（chéng）中短期防護之需（xū）。
       清洗：利用液流衝（chōng）去細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加（jiā）工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區（qū）溫度升高（gāo）和燒壞工件。使用低（dī）粘度油和加入表麵活性劑能提高切削（xuē）的清洗性（xìng）。除上述性能外，切削液還（hái）應具有乳液在加工過（guò）程中的穩定性、不（bú）分層、抗硬水和抗細菌汙染變質（zhì）的能（néng）力。