CNC加工鋁合金時為什（shí）麽用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加工鋁合金時（shí）用切削油協助切割（gē），因為切削油有冷卻、潤滑（huá）、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表（biǎo）現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨（péng）脹，以（yǐ）提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的（de）熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳（rǔ）化液的（de）冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦（cā），防止發生（shēng）粘（zhān）著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減（jiǎn）少功率消耗和刀具磨（mó）損（sǔn），並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧（yǎng）氣對（duì）新（xīn）加工表麵的鏽（xiù）蝕，在切削油中要加入防（fáng）鏽劑，提高（gāo）切削油的防鏽性能，以滿足工件在（zài）加工鋁合金過程中短（duǎn）期防護之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去（qù）細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具（jù）和工件連續（xù）加工（gōng）。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使（shǐ）用低粘（zhān）度油和加入表（biǎo）麵活性劑能提高切削的（de）清洗性。除上述性能外（wài），切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細（xì）菌汙染變質的能力。