CNC加工鋁合金時為什麽用切（qiē）削（xuē）油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切（qiē）削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽四個作（zuò）用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹（zhàng），以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故（gù）乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑（xiè）、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發（fā）生粘著、積瘤、鱗（lín）刺（cì）或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好（hǎo）的（de）表麵光潔度（dù）。

  防鏽：為防止大（dà）氣中（zhōng）的水（shuǐ）和氧氣對新加（jiā）工表麵的鏽蝕，在切（qiē）削油中要（yào）加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件（jiàn）在加工鋁（lǚ）合金過（guò）程中短期防護之（zhī）需。
       清洗：利用（yòng）液流衝（chōng）去（qù）細小的（de）切屑（xiè）和粉末，防止粘結，以保證（zhèng）刀具和工件連續加工。在磨加（jiā）工中，清洗（xǐ）性差的切削油會導致（zhì）堵塞砂輪，使（shǐ）磨削區溫度升高和燒（shāo）壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清（qīng）洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程（chéng）中的穩（wěn）定性、不分層、抗（kàng）硬（yìng）水和抗細菌汙染變質的能力。