CNC加工鋁合金（jīn）時為什麽用（yòng）切削油

        CNC加工，CNC加工鋁（lǚ）合金時用切削油協助切割，因為（wéi）切削（xuē）油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降（jiàng）低刀尖溫度、抑製被切削（xuē）材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合金的精度（dù）。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比（bǐ）油小，故乳化液的冷卻性能遠比（bǐ）油（yóu）好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵（miàn）的摩擦，防止發生粘著（zhe）、積瘤、鱗刺或冷焊，以減（jiǎn）少功率消耗和刀具磨損，並得（dé）到較好的表麵光潔度。

  防（fáng）鏽：為防（fáng）止大氣中的水和（hé）氧氣對新加工表麵（miàn）的鏽蝕（shí），在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短（duǎn）期防護之需。
       清（qīng）洗：利用液流衝去細小的（de）切屑和粉末，防止粘結，以保證（zhèng）刀具和工件連續加工。在磨加（jiā）工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用（yòng）低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清（qīng）洗性。除上（shàng）述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性（xìng）、不分層、抗硬水和抗細菌汙染（rǎn）變質的能力。