CNC加（jiā）工鋁合金時（shí）為什麽用（yòng）切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時（shí）用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四（sì）個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨（péng）脹，以提高操作性能（néng）和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度（dù）也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表（biǎo）麵的摩擦，防（fáng）止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率（lǜ）消耗和刀具磨損（sǔn），並得到較好（hǎo）的表麵光潔度（dù）。

  防鏽：為防止大氣中（zhōng）的水和氧氣對新加工表麵（miàn）的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以滿（mǎn）足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨（mó）加工中，清洗性差的切削油會導致（zhì）堵塞（sāi）砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低（dī）粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削（xuē）液還應具有乳液在加工過程中的穩定性（xìng）、不分層、抗硬水和抗細菌（jun1）汙染變質的能力。