CNC手板（bǎn）常用刀具（jù）

手板模型刀具的選擇是（shì）數控（kòng）加工工藝中的重要（yào）內容之（zhī）一，不僅影響機床的加（jiā）工效率，而且直接影響手板零件的加（jiā）工質量。手板數控刀（dāo）具是提高加（jiā）工效率的先決（jué）條件之一，它的選用（yòng）取決於被加工（gōng）零件的幾何形狀、材（cái）料狀態、夾具和機床（chuáng）選用刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加工工藝中（zhōng）用途也有所不同，那麽（me）數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很（hěn）多（duō）。按用途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱平（píng）麵銑刀、端銑（xǐ）刀等；（2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度（dù）銑（xǐ）刀等（děng）；（3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑（xǐ）削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

2.車刀　　　　

車（chē）刀是金屬切（qiē）削加工中（zhōng）應用最廣的一種（zhǒng）刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分（fèn）為整體（tǐ）車刀、焊接（jiē）裝配式車刀（dāo）和機械夾固（gù）刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車（chē）刀。機械夾（jiá）固車刀的切削性能穩定（dìng），工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

3.孔（kǒng）加工刀具　　

孔加工刀（dāo）具一般可分為兩大（dà）類：一類是從實體材（cái）料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和（hé）深孔鑽等；另一類（lèi）是對工件上已有孔進（jìn）行再加工（gōng）的刀具（jù），常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。工作部（bù）分（刀體）的前端（duān）為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一種加工精度和（hé）切削效率都（dōu）比（bǐ）較高的多（duō）齒刀（dāo）具，廣泛應用（yòng）於大批量生產中，可加工各種內、外表（biǎo）麵（miàn）。拉刀按（àn）所加工工件表麵的不同，可分為（wéi）各種內拉刀和外拉（lā）刀兩類。使用拉刀（dāo）加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件（jiàn）加工表麵的（de）尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個（gè）參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒（chǐ）之間的軸向距離]。

5.齒（chǐ）輪（lún）刀具　　

齒輪刀具是用於加工齒輪齒（chǐ）形的刀（dāo）具。按刀（dāo）具（jù）的工（gōng）作原（yuán）理，齒輪分（fèn）為（wéi）成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具（jù）有盤形齒（chǐ）輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展（zhǎn）成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和（hé）插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高係數等）應與被加工齒（chǐ）輪相同。（2）刀具（jù）精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級（jí）相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋（xuán）向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀