手板模（mó）型精加工表（biǎo）麵處（chù）理

　手板模型精加工（gōng）表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和（hé）非傳統（tǒng）精加工技術。傳統精加工（gōng）技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光（guāng）、電解研磨、電化學機械光整加工、超（chāo）聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及（jí）電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需（xū）要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴（lài）於操作者的經（jīng）驗技術水平（píng），效率低(約占整個手（shǒu）板模型周期（qī）的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展（zhǎn）。但就目前的（de）社會經濟技術發展狀況，暫（zàn）時（shí）還不能（néng）完全（quán）淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋（pāo）光（guāng）工具采用數字化控製，數字式顯（xiǎn）示和控製工藝參數，備有整套磨（mó）頭及磨料，半自動拋光，具有體積（jī）小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括（kuò）鑄鋼、鍛鋼、鋁合（hé）金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板拋光（guāng）機
　　該拋光（guāng）工具采用高頻電火花（huā）脈衝電源與超聲波快（kuài）速（sù）振動研磨的（de）原理進行拋光。它（tā）能完成一般（bān）拋光工（gōng）具(電磨軟軸等（děng）)難以伸入的窄槽、窄縫（féng）、邊、角等曲折部（bù）位（wèi）的拋光（guāng），拋光後不塌棱角，不影響手板（bǎn）模型的精（jīng）度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形（xíng）拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表（biǎo）麵粗糙度沒有要求（qiú），功效比（bǐ）較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加（jiā）工（gōng）和精（jīng）加工的手段
　　采用（yòng）高速銑削加工手板型麵可比EDM加工（gōng）節省（shěng）25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵（miàn）質量好，可避免EDM加工可能出（chū）現的表麵（miàn）微細（xì）型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵（miàn）粗（cū）糙度可（kě）達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短（duǎn）製模周期。
5、電化（huà）學和電化學機械光整加工
　　電化學（xué）及其複合光整加（jiā）工技術主要（yào）是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬（shǔ）於離子的去除（chú）。且因為（wéi）是非接觸加工，沒有加工變形（xíng）層、變（biàn）質層（céng）和殘餘應力（lì）；工具無磨（mó）損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高（gāo）5倍以上。