手板模型精加工表麵處理

　手板（bǎn）模型精加（jiā）工表麵處（chù）理技術中，主要的可以分為兩大部分（fèn）：傳（chuán）統精加工技術和（hé）非傳統精加工（gōng）技術。傳統精加工技術主要是以手（shǒu）工研磨拋光為主和現在發展起來（lái）的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋（pāo）光、激光（guāng）拋光技術以及電火花拋光等（děng）。

1、手工（gōng）研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強（qiáng），主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低（dī）(約占整個（gè）手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高（gāo）層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還（hái）不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字（zì）式（shì）顯示（shì）和控（kòng）製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積（jī）小、使用（yòng）方便、質量穩（wěn）定，重複性好的優點。應用範圍（wéi）：a，材料：各種手（shǒu）板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手（shǒu）板表（biǎo）麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機（jī）
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與（yǔ）超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能（néng）完成一般（bān）拋光工具(電磨軟軸等)難（nán）以伸入的窄槽、窄縫、邊、角（jiǎo）等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱（léng）角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對（duì）粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵（miàn）粗糙（cāo）度沒有要求，功效比較高（gāo）。　
4、用高速銑削技術作為（wéi）手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省（shěng）25%～60%加工工（gōng）時 ；高速（sù）銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋（wén）；高速銑削能（néng）加工45～60HRC硬表麵，精（jīng）銑麵粗糙度可（kě）達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製（zhì）模周期。
5、電化學和電化學機械光整（zhěng）加工
　　電化學及其（qí）複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學（xué）陽極溶解原理（lǐ）來加工，屬於離（lí）子的去除。且因為是非（fēi）接觸加（jiā）工，沒有加工變（biàn）形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高（gāo）5倍以上。