手板模型精加工表麵處理

　手（shǒu）板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為（wéi）兩大部分：傳統精加（jiā）工技術和非傳統（tǒng）精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加（jiā）工 ；非傳統精加工（gōng）主要包括化學拋光、電化學（xué）拋光、電解研磨、電化學機械光整加（jiā）工（gōng）、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋（pāo）光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性（xìng）比較（jiào）強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效（xiào）率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定（dìng），製（zhì）約了我國手板模型加工向更高層（céng）次發展。但就（jiù）目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光（guāng）機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式（shì）顯示和（hé）控製工藝參數（shù），備有整套磨頭及（jí）磨料，半自動拋光，具（jù）有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材（cái）料：各種手板材（cái）料，包括鑄鋼、鍛（duàn）鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用（yòng）高頻（pín）電（diàn）火花脈衝電源（yuán）與超（chāo）聲波快速振動（dòng）研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸（shēn）入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折部位的拋（pāo）光（guāng），拋光後不塌棱角（jiǎo），不影響手板（bǎn）模型的精度（dù）。采用該工具進（jìn）行拋光，可快速對粗糙表麵（miàn）整形拋光，不受工件形狀、材料（liào）硬度限（xiàn）製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高（gāo）速銑削技術作為手板半精加工和精加工的（de）手段（duàn）
　　采用高速銑削加工手板型麵可比（bǐ）EDM加工（gōng）節（jiē）省25%～60%加工工時 ；高速銑削的（de）型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達（dá）Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電（diàn）極的製造環節，顯著縮短（duǎn）製模周期。
5、電化學（xué）和電化學機（jī）械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要（yào）是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因（yīn）為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的（de）壽命可提高5倍以（yǐ）上。