手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表（biǎo）麵處理技術中，主要的可以分為（wéi）兩大部分：傳統精加工技（jì）術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械（xiè）精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋（pāo）光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花（huā）拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不（bú）需要特殊的設備（bèi），適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向（xiàng）更高層（céng）次發展。但就目前（qián）的社會經濟技術發展狀況，暫時還（hái）不能完（wán）全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製（zhì），數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方（fāng）便、質量穩（wěn）定，重複（fù）性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合（hé）金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波（bō）手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電（diàn）源與超聲波快速振動研磨（mó）的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難（nán）以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光（guāng）後不塌棱角，不影響手板模（mó）型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對（duì）粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原（yuán）始表麵粗糙度沒有要求，功效（xiào）比較高。　
4、用高速（sù）銑削技術作為手板半精加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加（jiā）工工時 ；高速銑削的型麵表（biǎo）麵質（zhì）量好，可（kě）避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能（néng）加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製（zhì）造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電（diàn）化學及其複合光整加工技術主（zhǔ）要（yào）是靠金屬工件的（de）電化學陽極溶（róng）解原理來加工，屬於離子的去除（chú）。且因為是非接觸加工（gōng），沒有加（jiā）工變（biàn）形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采（cǎi）用電化學機械加（jiā）工比一般超精加工（gōng）的壽命可提高（gāo）5倍以上。