手板模型精加工表麵處理（lǐ）

　手板模型精加工（gōng）表麵處理技術中（zhōng），主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主（zhǔ）和現在發（fā）展起來的機械精加工 ；非（fēi）傳統（tǒng）精加工主要（yào）包括化學拋光（guāng）、電化學拋光、電解研磨（mó）、電化學機械光整加工、超聲波（bō）加工、磁（cí）流變（biàn）拋（pāo）光、激光拋光（guāng）技術以及電火花拋光等。

1、手工研（yán）磨拋光
　　該方（fāng）法（fǎ）不（bú）需要特殊（shū）的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約（yuē）占整個手板模（mó）型周期的（de）1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工（gōng）向更高層（céng）次發展。但就目前的社會經（jīng）濟技術發展狀況，暫時（shí）還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數（shù）字化（huà）控製，數字式顯示和控（kòng）製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便（biàn）、質量穩定，重複性好的優點。應（yīng）用範圍（wéi）：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼（gāng）、鍛鋼、鋁合（hé）金及鋅合金。b，手板表麵（miàn）尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板（bǎn）拋光機
　　該拋（pāo）光工具采用高頻電火（huǒ）花脈衝電源與超聲波快速振動（dòng）研磨的（de）原理進行（háng）拋光。它能完（wán）成一（yī）般拋光工具(電磨（mó）軟軸等（děng）)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折（shé）部位的（de）拋光，拋光後（hòu）不塌（tā）棱角（jiǎo），不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表（biǎo）麵整形（xíng）拋光，不（bú）受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度（dù）沒有要（yào）求，功效比（bǐ）較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高（gāo）速銑削（xuē）加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好（hǎo），可（kě）避免EDM加工（gōng）可能出現的表（biǎo）麵微細（xì）型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑（xǐ）麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手（shǒu）工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工（gōng）技術主要是靠金屬工（gōng）件的電化（huà）學陽極溶解原理來加工，屬於離（lí）子的去除。且因為是非接觸（chù）加工，沒有加工變形層、變（biàn）質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產（chǎn）生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。