手（shǒu）板（bǎn）模型精加工表麵（miàn）處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以（yǐ）分為兩大部分：傳（chuán）統精加工技術和非傳統（tǒng）精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在（zài）發展起（qǐ）來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化（huà）學拋光、電解研磨、電化學機械光（guāng）整加（jiā）工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等（děng）。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特（tè）殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動（dòng）強度大，質量不（bú）穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前（qián）的社會經濟技術發展狀況，暫時（shí）還（hái）不能完全淘汰這種加工手段（duàn）。
2、數字式（shì）手板（bǎn）拋光機
　　這（zhè）種拋光工具采用數字化控製，數字式顯（xiǎn）示和控製（zhì）工藝參數，備有整套（tào）磨頭及（jí）磨料，半（bàn）自動拋光，具有體積（jī）小（xiǎo）、使用方便、質（zhì）量穩定，重複性（xìng）好的優點（diǎn）。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波（bō）手板（bǎn）拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原（yuán）理（lǐ）進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸（zhóu）等)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折部位的（de）拋光，拋光（guāng）後不塌棱角，不影響手板（bǎn）模型（xíng）的精（jīng）度。采用該（gāi）工具進行拋（pāo）光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高（gāo）速銑削的（de）型麵表麵質量好（hǎo），可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬（yìng）表麵，精銑麵粗糙度可達（dá）Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加（jiā）工
　　電化學及其（qí）複合（hé）光整加工技（jì）術主要是（shì）靠金（jīn）屬工件的電化學陽極溶（róng）解原理來加工，屬於離子的去除（chú）。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層（céng）和殘餘應力；工具無（wú）磨損，可以長期應用 ；不產生飛（fēi）邊及毛（máo）刺。采用電化學機械加工比（bǐ）一般超精加工的（de）壽命（mìng）可提高5倍以上。