手板模（mó）型精加（jiā）工表（biǎo）麵處理

　手板模型精（jīng）加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部（bù）分：傳統（tǒng）精（jīng）加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起（qǐ）來的機械精加工 ；非傳（chuán）統精加工主要包括化學拋（pāo）光、電化學拋光（guāng）、電解研（yán）磨、電化學機械光整加工、超聲（shēng）波加工（gōng）、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操（cāo）作者的經驗技術水平，效率低(約（yuē）占整個手板（bǎn）模型（xíng）周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展（zhǎn）。但就目前（qián）的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段（duàn）。
2、數字式手板拋光機
　　這（zhè）種拋（pāo）光工具采（cǎi）用數字（zì）化控製，數字式顯（xiǎn）示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方（fāng）便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁（lǚ）合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋（pāo）光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的（de）原（yuán）理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟（ruǎn）軸等)難以伸入的窄（zhǎi）槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗（cū）糙（cāo）表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對（duì）原始表麵粗糙度（dù）沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑（xǐ）削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的（de）型麵表麵（miàn）質量好，可避免EDM加工可能出現的（de）表（biǎo）麵微細（xì）型紋；高速銑削能（néng）加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工（gōng）電極的製造環（huán）節，顯著縮短製模周期。
5、電化（huà）學和（hé）電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技（jì）術主要是靠金屬工件的電化學陽（yáng）極溶解原理來加（jiā）工，屬於（yú）離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形（xíng）層、變質層和殘（cán）餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺（cì）。采用電（diàn）化（huà）學機械加工比一（yī）般超精加工的壽命可（kě）提高5倍以上。