手板模型深（shēn）孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料（liào）刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而（ér）提高了生產率，減少了材料消（xiāo）耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采（cǎi）用整體（tǐ）焊接式，直徑較（jiào）大時（shí），可采用裝配式或（huò）可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦（yì）應考慮分屑和斷屑（xiè）。它也適合於批量生產。

    2、接（jiē）長柄（bǐng）麻花鑽在通用機床上加工。接（jiē）長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大（dà），鑽頭兩刃（rèn）不易（yì）磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛（gāng）性差（chà），所以加工（gōng）時易發（fā）生振動，孔的中（zhōng）心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具（jù），必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭（tóu）退（tuì）出（chū）。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深（shēn）孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造（zào）簡單，可使用通用設（shè）備，因此在單件小批量生產（chǎn）中應用較多。

    3、采用深（shēn）孔（kǒng）鑽在專（zhuān）用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷（duàn）屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可（kě）加（jiā）工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床（chuáng）進行改裝。