特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中普通螺紋應（yīng）用最（zuì）廣，聯接多用粗牙（yá），而細牙（yá）則用（yòng）於薄壁零件或受（shòu）變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微（wēi）調。
 
在加工過程中，不（bú）同的螺紋需求，所用的方式方法都（dōu）不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切（qiē）削力（lì）度大，精度

要求高，加工（gōng）難（nán）度（dù）大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削（xuē）深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃（rèn）的（de）受力將隨著材料切除

率的提高（gāo）而急（jí）劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因（yīn）此要注意在切削（xuē）時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照（zhào）

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小（xiǎo），注意（yì）螺紋牙底（dǐ）的計算就可以了。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控車床螺（luó）紋切削加（jiā）工的主要方法有幾種（zhǒng）:
 
1.切槽粗切法，先用（yòng）小於（yú）螺紋車刀刀頭寬度（dù）的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺（luó）紋加工，大螺（luó）距螺（luó）紋經常用到

，但操作和編程極（jí）為繁瑣（suǒ）。

2.斜（xié）進法，指Z向進給的（de）同時（shí）X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始（shǐ）終隻有一個切削（xuē）刃參與切削，排

屑較順（shùn）利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深（shēn）度較深、螺距較大時（shí），容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀（dāo）分別（bié）沿著與左、右牙（yá）型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底（dǐ），非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向（xiàng）作直線運動不改變，X向分次進（jìn）給（gěi）一個切（qiē）削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使（shǐ）用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。