特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用（yòng）最廣，聯接多用粗牙，而（ér）細牙則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的（de）螺紋需求，所用的（de）方式方（fāng）法都不一樣，梯形螺紋長度（dù）較長、螺距大、切削深、切（qiē）削力度（dù）大，精（jīng）度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度（dù）都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照

一定比（bǐ）例遞（dì）減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工（gōng）難度（dù）較小，注意螺紋牙（yá）底的計算就可以了。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控（kòng）車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋（wén）車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用（yòng）到

，但操作（zuò）和（hé）編程極（jí）為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進（jìn）給的同時X向也有聯動，形（xíng）成一條斜線的進（jìn）刀方式，此時螺紋車刀始終（zhōng）隻有（yǒu）一個切削（xuē）刃（rèn）參與（yǔ）切削，排

屑較（jiào）順利，受力和發熱都比直（zhí）進法小，但螺紋深度（dù）較深、螺距較（jiào）大時，容易產生（shēng）紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方（fāng）向交錯進刀，直至牙（yá）底，非常適合大（dà）螺紋螺紋切削，但（dàn）編

程較（jiào）為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向（xiàng）作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率（lǜ）高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但（dàn）車刀易（yì）磨損，切屑會劃傷螺紋（wén）表麵。