CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加（jiā）工細分可（kě）分為：五金氧化加工、五金噴漆加（jiā）工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等 
五（wǔ）金零件表（biǎo）麵加工： 
1、氧（yǎng）化加工：五金（jīn）廠在生產五金成（chéng）品時（主要（yào）以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表（biǎo）層變硬，讓（ràng）其不易收（shōu）到磨損。 
2、噴（pēn）漆加工：五金（jīn）廠在生（shēng）產大件的五金成品時候都采用（yòng）了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如（rú）：日常用品、電器外殼、工藝品（pǐn）等 
3、電鍍：電鍍也是（shì）五金加工最為（wéi）普遍的一種加工工藝，通過（guò）現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變（biàn）生繡，電鍍加工常（cháng）見（jiàn）的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋（pāo）光加工：表麵拋光加工一般在（zài）日用（yòng）品中（zhōng）比較長用（yòng），通過對（duì）五金（jīn）產品進行表麵毛刺處理（lǐ）比如：我（wǒ）們生（shēng）產一把（bǎ）梳子，梳子是通（tōng）過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，91精品免费久久久久久久久就要通過拋光將邊角鋒利部（bù）分拋成光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工（gōng）件表麵的加工方（fāng）法,首先（xiān）取決於加工表麵的（de）技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能（néng）由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高（gāo）對（duì）某些cnc加工（gōng）件表麵的加工要求。或由於被作為精基準（zhǔn）而可能對其（qí）提出更高的加工要求（qiú）。 
當明確（què）了各cnc加工件表（biǎo）麵的技術要求後，即（jí）可據此選擇能（néng）保證該要求的最終加（jiā）工方法，並確定需幾個（gè）工步和各工步的加工方法（fǎ）。所（suǒ）選擇的（de）cnc加工（gōng）件加工方法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇（zé）加工方（fāng）法時應該考慮下（xià）列各因（yīn）素： 
1.任何（hé）一種cnc加工方法能獲得的加工精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較（jiào）窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就（jiù）是經濟（jì）加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工（gōng）精度的（de）加（jiā）工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性（xìng）要求。大批大量生產時，應（yīng）采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至可以（yǐ）從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機（jī）械加工的（de）勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備（bèi）情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘（jué）企業潛力,發揮（huī）工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考（kǎo）慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。