CNC後處理

                                                           CNC後處（chù）理

五金表麵加工細分可分（fèn）為：五金氧化加（jiā）工、五金噴漆加工（gōng）、電鍍（dù）、表麵拋光加工、五金（jīn）腐蝕加工等等 
五金零件表麵（miàn）加工： 
1、氧化（huà）加（jiā）工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件（jiàn）為主）對其采用氧化加工，使（shǐ）得五金產品表層（céng）變硬，讓其不易（yì）收到磨損。 
2、噴（pēn）漆加（jiā）工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴（pēn）漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如（rú）：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時（shí）間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工（gōng）：表麵拋光加工一般在日（rì）用品（pǐn）中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：91精品免费久久久久久久久生產一把梳（shū）子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳（shū）子邊角是很鋒利的，91精品免费久久久久久久久就要通過拋光將邊（biān）角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才（cái）不會對（duì）人體造成傷害。 
cnc加工件表（biǎo）麵的加工（gōng）方法,首先取決於（yú）加工（gōng）表麵的技術要求。但應注意，這些（xiē）技術要求（qiú）不（bú）一定（dìng）就（jiù）是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖上的（de）要（yào）求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後，即可據此選擇能（néng）保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步（bù）和各工步的（de）加工方法。所選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好（hǎo）的加（jiā）工經濟（jì）性和高的（de）生產效率的要求。為此，選擇加工方法時（shí）應該考慮下列各因素： 
1.任何一（yī）種cnc加工方（fāng）法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都（dōu）有一個相當大的範圍（wéi），但隻有在某一個較窄的（de）範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇（zé）相應的能獲得（dé）經濟（jì）加工精度的加工方法。 
2.要（yào）考慮cnc加工件材料的（de）性質。 
3.要（yào）考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸（cùn）大小。 
4.要考慮生產率和經濟性（xìng）要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本（běn）上改變毛（máo）坯的（de）製造方法，可減少機械加工的勞動（dòng）量（liàng）。 
5.要考慮工廠或車（chē）間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。