CNC後處理

                                                           CNC後處（chù）理

五金表麵加工細分（fèn）可分為：五金氧化加工、五金噴漆（qī）加工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加（jiā）工等等 
五金零件（jiàn）表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為（wéi）主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五（wǔ）金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼（ké）、工藝品等 
3、電鍍（dù）：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時（shí）間使用下不發生黴（méi）變生繡，電鍍加（jiā）工（gōng）常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾（shì）品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日（rì）用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：91精品免费久久久久久久久生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是很鋒利的，91精品免费久久久久久久久（men）就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在（zài）使用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工（gōng）方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意（yì），這些（xiē）技術（shù）要求不一定就是零件圖所規定的要求（qiú），有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加（jiā）工要求（qiú）。 
當（dāng）明確了各（gè）cnc加工件表麵的技術要（yào）求後（hòu），即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾（jǐ）個工步和各工步的加工方法。所選擇的（de）cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的（de）生產效率的（de）要求。為此，選擇加工方（fāng）法時應該考（kǎo）慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都（dōu）有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的（de）範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加工精（jīng）度就（jiù）是經濟（jì）加工精度。為此，在選擇加工方法時（shí），應選（xuǎn）擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要（yào）考慮cnc加工件材料（liào）的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可（kě）以從根本上改變毛坯的製造方（fāng）法，可（kě）減少機械加工（gōng）的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用（yòng）現（xiàn）有設備,挖掘（jué）企業（yè）潛力,發揮工人的（de）積極性和創造性。但也應考慮（lǜ）不斷改進現有的加工方法和（hé）設（shè）備，采用新技術和提高工藝水平。