CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加（jiā）工、電（diàn）鍍、表麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工等等 
五金零件表麵加（jiā）工： 
1、氧化加工（gōng）：五金廠在生產五金成品時（主要以（yǐ）鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五（wǔ）金廠在生產大件的（de）五金成品（pǐn）時候都采用了噴（pēn）漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品（pǐn）、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金（jīn）加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術（shù）對五（wǔ）金件表（biǎo）麵電鍍，保證產品長時（shí）間（jiān）使（shǐ）用下（xià）不發生黴變生繡，電鍍加工（gōng）常見（jiàn）的有：螺絲、衝壓（yā）件、電池片（piàn）、車件、小（xiǎo）飾品等等， 
4、表麵拋光（guāng）加工：表麵拋光加工一（yī）般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我（wǒ）們生產一（yī）把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，91精品免费久久久久久久久（men）就要通（tōng）過拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工（gōng）件表麵的加（jiā）工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但（dàn）應注意，這些技（jì）術要求不一定就（jiù）是零件圖所規定的要求，有時還可能由（yóu）於工藝上的原因而在某方麵高於（yú）零件圖上的要求。如由於基準不重合而提（tí）高對某些cnc加工件（jiàn）表麵的加工要求（qiú）。或由（yóu）於被作為精基準而可能對其提出更高的加（jiā）工（gōng）要求（qiú）。 
當明（míng）確了各cnc加工件（jiàn）表（biǎo）麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最（zuì）終加工方法，並確定（dìng）需幾個工步（bù）和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工方法，應該滿足零件的質量、良好的（de）加工經濟性和高的生（shēng）產效率的要求。為（wéi）此，選擇加工方法時應該考（kǎo）慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能（néng）獲得的加（jiā）工精度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度都有（yǒu）一（yī）個相當（dāng）大的（de）範圍，但隻有（yǒu）在某一個較窄的範圍才是經濟（jì）的，這個範圍的加（jiā）工精度（dù）就是經濟加工（gōng）精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇相應的能獲得經濟加工（gōng）精度的加工方（fāng）法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀（zhuàng）和（hé）尺寸大（dà）小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大（dà）量生產時，應采用高效（xiào）率的先（xiān）進工藝。甚至可以從根本（běn）上改變毛坯的製造方法，可減少機（jī）械加工的勞動量。 
5.要（yào）考慮工廠或車間的（de）現有設備情況和技術條件.選擇加工方（fāng）法時應充（chōng）分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新（xīn）技術和提高工（gōng）藝水平。