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熱變形對數控機床加工(gōng)的影(yǐng)響
數控機床在工作過(guò)程中,在(zài)各種熱源的作用下,各處溫度在不斷變化(huà);由於熱源形式、分布情況和機械結構本身的複雜性(xìng),形成了非均勻溫度場,致使個部件發生不同程度的熱變形,破壞了(le)部件之間原先(xiān)的相對位(wèi)置,使精度下降;機床的(de)熱變形會直(zhí)接導致線性文藝(yì)發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變化(huà)等。那如何減少機床(chuáng)特變(biàn)形(xíng)情況出現。
機床熱變形的熱源
1、切削熱
在金屬(shǔ)切削過程中,由機械能變為切削材料的變形能,從而產生大量的熱量,產生熱量的大小(xiǎo)主(zhǔ)要取決(jué)於被(bèi)切削(xuē)材(cái)料的性質及切(qiē)削用量的大小,切削產生的熱量主要(yào)通過傳熱分配(pèi)到刀具、工件(jiàn)和切屑,它們之間按照一定(dìng)的比例關係分配熱量。
2、運動副的摩擦熱(rè)和動力源的發熱
機床有各種運動(dòng)副,如主軸部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等(děng),運動(dòng)件之間的(de)相互運動產生摩擦力,從而引起摩(mó)擦熱而形成熱源。
3、輻射(shè)與周圍(wéi)環境等其它外界熱源(yuán)
機床受到日光的(de)照射通常是單麵的或局部的,故在照射部分與未經照射(shè)的部(bù)分之(zhī)間出現(xiàn)溫度的差異,致使(shǐ)機床產生變形,周圍環境的溫度;則(zé)隨(suí)氣溫及晝夜溫度的(de)變化而變化,通過空氣對流使機床及工(gōng)件的溫度(dù)也發生變化,不僅對機床的精度有(yǒu)一定的影響,而且影響度的加工精度。
減少機床熱變(biàn)形的措施
1、減少發熱
機床內部發熱時產生熱變形的主要熱(rè)源,應當(dāng)盡可能(néng)地將熱源從主機分離出去;
2、控製(zhì)溫升
通(tōng)過良好的(de)散熱和冷卻來控製(zhì)溫升,以減少熱源的應縣;其中較有效的方法是在發熱部位強製冷卻,也可以(yǐ)在機床低溫(wēn)部分通(tōng)過(guò)加熱的方法,使機床各點的溫度趨於一致,可以減少由(yóu)於溫(wēn)差造成的翹曲變形。
3、改善(shàn)機床機構
(1)在同樣發熱條件(jiàn)下,不同的機床(chuáng)結構對熱變形的影(yǐng)響也不一樣,故而改善機(jī)床的結構,可有效地控(kòng)製(zhì)機床的熱變(biàn)形;因此,在設計機床是要盡可能的采用雙立柱結構而不是(shì)目前流行的(de)單(dān)位柱結構;
(2)在設計機(jī)床的主軸(zhóu)箱時,應對盡量使主軸(zhóu)的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上,這樣,刀尖沿工(gōng)件(jiàn)切(qiē)向的(de)偏移對工件徑向尺寸的變化影響極小(xiǎo),幾乎(hū)就可以忽略不計;自結構還應當盡可能減小主軸(zhóu)中心與(yǔ)主軸箱底麵(miàn)的距離,以減少熱變(biàn)形的總(zǒng)量;同時(shí),應使主軸箱的前後溫升一致,避免主軸變形(xíng)後出現傾斜。
(3)數控機床的滾珠(zhū)絲杠常在預計載(zǎi)負荷、轉速高以及散熱差的條件下工作,因此絲(sī)杠容易發熱;滾珠絲杠熱生產造成(chéng)的後果是嚴重的,尤(yóu)其是在開環係統中,它會使進給係統(tǒng)喪失定(dìng)位精度。
綜上所述,減少機(jī)床熱變形至關重要,已越來越引起(qǐ)人們的重視,方法繁多;另外,佛山同泰升機加工廠家,作為一家現代化精密機械零件製造生產商,可加工各類精密零件,非標設備零件、五(wǔ)金零部件加工等,若對同泰升精密五金零部件加工感興趣者,請聯係佛山同泰升(shēng)工(gōng)作人員。
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