熱變形對數控機床加工的影響

數控機床在工（gōng）作過程中，在各種熱源的（de）作用下，各處溫度在不斷變化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本（běn）身的複雜（zá）性，形成了非均（jun1）勻溫度場，致使個部件（jiàn）發生不同程度的熱（rè）變形，破壞了部件之（zhī）間原先的相對位置，使精（jīng）度下降；機床的熱變形會直接導致線性文藝發生變化、角度發生變化、部（bù）件直線度（dù）發生變化等。那如何減少機床特變形情況出現。

機床（chuáng）熱變形的熱（rè）源

        1、切削（xuē）熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料（liào）的變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大小主要取（qǔ）決於被切削材料的性質（zhì）及切削用量的大小，切削產生的熱（rè）量主要（yào）通過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一（yī）定的比例關係分配熱量。
        2、運動副的（de）摩擦熱和動力源的發（fā）熱（rè）
        機床有各（gè）種運（yùn）動副，如主軸部件的滾動軸承、工（gōng）作（zuò）台與導軌、絲杆與螺母等，運動件（jiàn）之間的相互運動（dòng）產生摩擦力，從而引起摩擦熱（rè）而形成熱源。
        3、輻（fú）射與周圍環境等其它外界熱源
        機床受到日光的照射通常（cháng）是單麵的或局（jú）部的，故在（zài）照射部分與（yǔ）未經（jīng）照射的（de）部分之間出現（xiàn）溫度的差異，致使機床產生變形，周圍環境的溫度（dù）；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通過空氣對流使機床及工件（jiàn）的溫度也發生變化（huà），不僅對（duì）機床的精度（dù）有一定的（de）影響，而且影響度的加工精度（dù）。

減少機床熱（rè）變形的措施

        1、減少發熱
        機床內部發熱時產生熱變形（xíng）的（de）主要熱源，應當盡可能地（dì）將熱源從主機分離出去；
        2、控製溫升（shēng）
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升（shēng），以減少熱源的應縣；其中較有效的方法是在發熱部位強（qiáng）製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱（rè）的方法，使機床各（gè）點的溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善機床機構
        （1）在同（tóng）樣發（fā）熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響（xiǎng）也不一樣，故（gù）而改善機床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設計（jì）機床是要盡可能的采用雙立柱結構而不是目前流行的單（dān）位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對盡量使主軸的熱（rè）變形發生在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件（jiàn）切向的偏移對工件徑向尺寸的變化影響極小（xiǎo），幾乎就可以忽略不（bú）計；自（zì）結構還應（yīng）當盡可能減小主軸中心與（yǔ）主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時，應使主軸箱（xiāng）的前後溫（wēn）升一致，避免主（zhǔ）軸變形後出現傾（qīng）斜（xié）。
        （3）數控機床的滾珠絲杠常在預計（jì）載負（fù）荷（hé）、轉速高以（yǐ）及（jí）散（sàn）熱差的條件（jiàn）下工作（zuò），因此絲杠容易發熱；滾珠（zhū）絲杠熱生產造成的後果是嚴重的（de），尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機床熱變形至關重要，已越來越引起人們的重視，方法繁多；另外，佛山（shān）同泰升機加工（gōng）廠家，作為一家現代化精密機械零件製造生產商，可加工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加（jiā）工等，若（ruò）對同泰升精密五金零部件加工感興（xìng）趣者（zhě），請聯係（xì）佛山同泰升工作人員（yuán）。

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