衝壓材料加工的（de）注（zhù）意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定（dìng）形狀，尺寸和性（xìng）能的產品零件的（de）生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻（yún）
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料（liào）厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在（zài）拉深時甚至出（chū）先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性（xìng）缺陷在彎曲、拉深（shēn）、成形等過程可能向深（shēn）廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無（wú）明顯（xiǎn）方（fāng）向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓（yā）過程中，因各向屈服（fú）的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變（biàn）形，使成形不準確而造成次品（pǐn）和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始（shǐ）出現細頸（jǐng）現象前的延伸率稱為均勻延（yán）伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料（liào）的均勻（yún）延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料（liào）的屈服極限與強度之比稱（chēng）為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工（gōng）硬化會增加材料的變（biàn）形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板（bǎn）材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓（yā）缺陷對（duì）產品（pǐn）尺寸的影響

       1、毛刺
       產（chǎn）生原（yuán）因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構（gòu）不當；
       （4）材料不符合規定（dìng）；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡（kǎ）死裝配麵，影響（xiǎng）使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差（chà）
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不（bú）良或影（yǐng）響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度超（chāo）差
       產生原因：主要原（yuán）因是回彈和定位不當所致；
       影響（xiǎng）：導致產（chǎn）品（pǐn）裝配不（bú）良或影響外觀或使（shǐ）用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可（kě）以得到壁薄、重量輕、剛性好、表（biǎo）麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加（jiā）工的（de）工件；如：汽（qì）車的（de）前頂蓋、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺（chǐ）寸精度是由模（mó）具保證的，製（zhì）出的零件一般不進一步加（jiā）工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性（xìng）；因此，衝壓（yā）加工的尺（chǐ）寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足（zú）夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的（de）零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不（bú）需要加熱毛坯，也（yě）不像切（qiē）削（xuē）加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操（cāo）作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產（chǎn）效率（lǜ）高，可實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬（shǔ）塑性加工工藝，其坯料主要是板（bǎn）材、帶材、管材及其（qí）他型材，是利（lì）用（yòng）安裝在壓力機上的衝模。

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