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衝壓材料加工(gōng)的(de)注意事(shì)項
衝壓加工是借助於(yú)常(cháng)規或專用衝壓設備的動力,使板料在(zài)模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品(pǐn)零件的生(shēng)產技術。
一、衝(chōng)壓材料的影響
(1)厚度精確、均勻
衝壓用磨(mó)具基尼、間隙小(xiǎo),板料厚度(dù)過(guò)大會(huì)增加變形(xíng)力,並造成卡料,甚至將凹模脹裂;板料過薄會影響(xiǎng)成品(pǐn)質量,在拉深時甚至出先拉裂;
(2)表麵光(guāng)潔(jié),無表麵裂紋等
一切表(biǎo)麵缺陷都將存留在(zài)成品(pǐn)工件表麵,裂紋(wén)性缺陷在彎曲、拉深、成形(xíng)等過程可能向深廣擴展,造成(chéng)廢品;
(3)屈服強度均(jun1)勻(yún),無明顯方向性
塑性(xìng)變形的板型在拉(lā)深(shēn)、翻遍、脹形等衝(chōng)壓過程中,因各向屈服的(de)出現有先(xiān)後,塑性變形量不一致,會引起不均勻變形,使成形不準確而造成次品和廢品;
(4)均勻延伸率高
抗拉試驗中,試驗開始出現細頸現象前的延(yán)伸率稱(chēng)為均勻延伸率;在拉深時,板料的任(rèn)何區(qū)域的變(biàn)形不能超過材(cái)料的均勻延伸範圍,否則會出現不均勻變形;
(5)屈強比低
材(cái)料的屈服極(jí)限與強度之比稱為屈強比;低的屈強比不僅能降低變(biàn)形抗力,還能減小拉深(shēn)時(shí)起皺的傾向,減小彎曲後的回彈量,提高彎曲件的(de)精度(dù);
(6)加(jiā)工硬化性低
零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形(xíng)抗力,使繼續變形困難,故一般采用低硬(yìng)化(huà)指數的板材;但硬化指數高的材料的塑型(xíng)變形穩定性好,不易出現局部性拉裂。
二、衝壓缺陷(xiàn)對產品尺寸的影響
1、毛刺
產生原(yuán)因:
(1)間隙過大;
(2)刀口鈍;
(3)模(mó)具(jù)結構不當;
(4)材料不符合規定;
(5)製作工藝性差;
影響:刮花、磨損(sǔn)、卡死裝配麵,影響使(shǐ)用(yòng)壽命且易傷人;
2、尺寸精度超(chāo)差
產生原因:板型不好,原材料(liào)不好;
影響:導致轉配不良或影響產品使用性能,另外,影響產品外觀;
3、形狀精度超(chāo)差
產生原因:主要原因是回彈和定位不當所致;
影響:導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。
三、衝壓工藝的加工特點
1、采用衝壓加工方法,在壓床簡單衝壓下(xià),可以(yǐ)得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形(xíng)狀複雜、用其他加工方法難(nán)以加工的工件;如:汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件;
2、衝壓件的尺寸精度(dù)是由模具保證的,製出的(de)零件一般不進一步加工,可直接用來裝配,而且有一定(dìng)精度,且有互換性;因此,衝壓加工的尺寸穩定、互換性好;
3、在耗材不大的情況(kuàng)下,能得到強度高(gāo)、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件,因此,工件的成本較低;
4、衝壓(yā)加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬(shǔ),所以它不但(dàn)節能,而且節約金(jīn)屬,操作簡單,勞動強度低,材料利用率高;
5、生產效率(lǜ)高(gāo),可實現製品與零件的高(gāo)速度大量的生產。
綜上(shàng)所述(shù),衝壓加工是一種(zhǒng)金屬塑性加工工藝,其坯料主要是板材、帶(dài)材、管材及其他型(xíng)材,是(shì)利用安裝在壓力機上的衝模。
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