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衝(chōng)壓材料加工(gōng)的注意事(shì)項
衝壓加工是借助於常規(guī)或專用衝壓設(shè)備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸(cùn)和性(xìng)能的產品零件的生產技(jì)術。
一、衝壓材料的影響
(1)厚度精確、均勻
衝(chōng)壓用磨具基尼、間隙小,板料厚度過大(dà)會增加變形力,並造成卡料,甚至將凹模脹裂;板料過薄(báo)會影響成品質量,在拉深時甚至出先拉裂;
(2)表麵光(guāng)潔,無表麵(miàn)裂紋等
一(yī)切表(biǎo)麵缺陷都將存留在成品工件表麵,裂紋性缺陷在彎曲(qǔ)、拉深(shēn)、成形等過(guò)程可能向深(shēn)廣擴展,造(zào)成廢品;
(3)屈服強度均勻,無明顯方向性
塑性(xìng)變形的板型在拉深、翻遍、脹形(xíng)等衝壓(yā)過程中,因各向屈服的出現有先(xiān)後,塑性變形量不一致,會引起不均勻變形,使成形不準確而造成次品和廢(fèi)品;
(4)均勻延伸率高
抗拉試驗中,試驗開始出現細頸現象(xiàng)前的延(yán)伸率稱為均勻延伸率;在拉深時,板料的(de)任何區域的變形不能超過材料(liào)的均勻延伸範圍,否(fǒu)則會出(chū)現不均勻變形;
(5)屈強比低
材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比;低的屈強比不僅能降低變形抗力,還能減小拉深時起皺(zhòu)的傾向,減小彎曲後的回彈量,提高彎(wān)曲件的精度;
(6)加工硬化性低(dī)
零變形後出現的(de)加工硬化會(huì)增加材料(liào)的變形抗力,使繼續變形困難(nán),故(gù)一般采用低硬化指數的板(bǎn)材;但硬化(huà)指數高的材料的塑型變形穩定性好,不易(yì)出現局部性拉裂。
二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響(xiǎng)
1、毛刺
產生原因:
(1)間隙過(guò)大(dà);
(2)刀口鈍;
(3)模(mó)具結構不當;
(4)材料不符合規定;
(5)製作工藝性(xìng)差;
影響:刮花(huā)、磨損、卡死裝配(pèi)麵,影響使(shǐ)用壽命且易傷(shāng)人;
2、尺寸精度超差
產生原因:板型不好(hǎo),原(yuán)材(cái)料不好;
影響:導致轉配不良或(huò)影響產品使用性能,另外,影響產品外觀(guān);
3、形狀(zhuàng)精度超差
產(chǎn)生原因:主要原因是回彈和定位不當所致;
影響:導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。
三、衝壓工藝(yì)的加工特點
1、采(cǎi)用衝壓加工方法,在壓床簡單衝(chōng)壓下,可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質(zhì)量高、形狀(zhuàng)複雜、用其他加(jiā)工方法難以加工的工件;如:汽(qì)車的前頂蓋、車門等薄殼零件;
2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的,製出的零件一般不進一步加工,可(kě)直接用來裝配,而(ér)且有一定精(jīng)度(dù),且有互換性;因此,衝壓加工的尺寸穩定、互換性好;
3、在耗材不大的情況下,能得到強度高、足夠剛性而重量輕(qīng)、外表光滑美觀的零件,因此,工件的成(chéng)本較低;
4、衝壓加工一般不需(xū)要加熱毛坯,也(yě)不像切削加工那樣,大量切削金屬(shǔ),所以它不但節能,而且節約金屬,操作簡單(dān),勞動強度低,材料(liào)利用率高;
5、生產效(xiào)率高,可(kě)實現製品(pǐn)與零件的高速度大(dà)量的生產。
綜上所述,衝壓加工(gōng)是一種金屬塑性加工工藝,其(qí)坯料主要是板材、帶材(cái)、管材及其他型材,是利用安裝在壓力機上的衝(chōng)模。
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