機械加工中影響零（líng）件的（de）因素

在（zài）機（jī）械加工過程中，零件表麵（miàn）質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現（xiàn）某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理（lǐ）學性（xìng）能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量（liàng）的（de）影響
       一個剛加工好（hǎo）的摩擦副的兩個接觸表（biǎo）麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接（jiē）觸（chù）麵積遠（yuǎn）小於理論接觸麵（miàn）積，在相互接觸的部（bù）有非常大的（de）單位應（yīng）力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰（fēng）部之（zhī）間的剪切破壞，引（yǐn）起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影（yǐng）響
       在交變載（zǎi）作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產（chǎn）生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表（biǎo）麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲（pí）勞（láo）破壞；而表（biǎo）麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的（de）擴展，延緩疲勞破壞的產（chǎn）生
       （3）耐蝕性對表麵質（zhì）量的影響
       零件的耐蝕形在很大程（chéng）度上取決於表麵粗糙度（dù）；表麵粗糙（cāo）度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就（jiù）愈（yù）差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂（liè），降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能（néng）防止應力腐蝕開裂。

影（yǐng）響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機（jī）械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑（huá）移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使（shǐ）表麵層金屬的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變（biàn）化
       當切削熱使加工表麵的溫度（dù）超過相變溫度後，表層金（jīn）屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有（yǒu）兩個（gè）途徑：一是盡可能（néng）地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量（liàng）使纏身高的熱量少傳人工件（jiàn）；正（zhèng）確選擇砂（shā）輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力（lì）的產生一般會受到以（yǐ）下三個因素的影響：
       （1）切削（xuē）時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘（cán）餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會（huì）有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金（jīn）屬產（chǎn）生了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必（bì）然要受到與之相連的（de）基體（tǐ）金屬的阻礙，因而就（jiù）有殘（cán）餘應力產（chǎn）生。

提供機械加工（gōng）表麵質量的措施

       1、加強（qiáng）刀具方麵的選擇
       刀具在機械（xiè）加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此（cǐ），選用與工（gōng）件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方（fāng）法都可以（yǐ）得（dé）到降低表（biǎo）麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件（jiàn）材料選擇不合理（lǐ），製造出的產品（pǐn）表麵質量就很差，特別是材料的塑性和（hé）金相組織，對於塑性（xìng）大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切（qiē）削加工後（hòu）能得到較小的粗（cū）糙度。
       3、注重切（qiē）削方（fāng）法的選擇
       以較高（gāo）的（de）切（qiē）削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量（liàng），采用高效切削液，增強工藝係（xì）統剛度，提高機床的動態穩（wěn）定（dìng）性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存（cún）在殘餘應（yīng）力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工（gōng）作的零件，影響更為突（tū）出。

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