機械（xiè）加工中影響零件的因素

在機（jī）械加工過（guò）程中，零件表麵質量（liàng）作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出（chū）現的變（biàn）化（huà）。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微（wēi）觀幾何（hé）形狀的變差，由此導致（zhì）表麵物理學性能（néng）出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能（néng）對機械加工表麵質量的影響（xiǎng）
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副（fù）的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗（cū）糙的（de）峰部觸，實際接觸（chù）麵積遠小（xiǎo）於（yú）理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接（jiē）觸麵積處產生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形、彈性（xìng）變形和峰部之間（jiān）的剪切破壞，引起嚴（yán）重磨損；
       （2）疲勞強度（dù）對（duì）表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力（lì）集中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大（dà），表（biǎo）麵的紋痕愈深，抗疲勞破（pò）壞的能力（lì）就愈差；表麵殘餘拉應力將使（shǐ）疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而（ér）表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零（líng）件（jiàn）的耐蝕形在很大程（chéng）度上取決於表（biǎo）麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力（lì）會產生應力腐蝕開（kāi）裂，降低零件的腐蝕性（xìng），而殘餘壓力則能防止應力（lì）腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化（huà），甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和（hé）強（qiáng）度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相（xiàng）組織將會發生（shēng）變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三（sān）種，改善（shàn）磨（mó）削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的（de）產（chǎn）生；二是改善冷（lěng）卻條件，盡量使纏身（shēn）高（gāo）的（de）熱量少傳人（rén）工件；正確選擇砂（shā）輪，合理選擇（zé）切削用量改善（shàn）冷卻條件；
       3、表現（xiàn）層殘餘（yú）應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到（dào）以下三個因素的影（yǐng）響：
       （1）切削時表（biǎo）麵金屬（shǔ）層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生（shēng）殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大（dà）量的切削（xuē）熱產生（shēng）。
       （3）不同金（jīn）相組織表麵層金屬（shǔ）產生了金相組（zǔ）織的變化，表麵（miàn）金屬比容的變化必然要受到與之（zhī）相連的基體金屬的阻礙，因而（ér）就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的（de）措施

       1、加強刀具方麵的（de）選擇
       刀具在機械加（jiā）工中對表麵南直路（lù）的影響也很大的（de）；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材（cái）料，以減（jiǎn）少對刀具的磨損，這些方（fāng）法都可以得到（dào）降低表麵粗糙度（dù）的效果。
       2、注意工件材料（liào）的選擇（zé）
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表（biǎo）麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼（gāng）、低合金（jīn）鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加（jiā）工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法（fǎ）的選擇
       以較高的切削速度切（qiē）削塑性（xìng）材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削（xuē）液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應（yīng）力時，其疲勞強度會（huì）明顯下（xià）降，特別是對有應力集中或由腐（fǔ）蝕性介質工（gōng）作的零件，影響更為突出。

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