機械加（jiā）工中影響零件的因（yīn）素

在機械加工過（guò）程（chéng）中，零件表（biǎo）麵（miàn）質量作為整個加工質量（liàng）的總要構成（chéng），主要是指機（jī）械將後零件表層微（wēi）觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然（rán）會出現（xiàn）某種程（chéng）度的微觀幾何形狀的變差，由此導（dǎo）致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表（biǎo）麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對（duì）表麵質量的影響
       一個剛加工（gōng）好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階（jiē）段在表麵粗糙的峰（fēng）部觸（chù），實（shí）際（jì）接觸麵積遠小於（yú）理論接（jiē）觸（chù）麵積，在相互（hù）接觸的（de）部有非常大的（de）單位應力，使實際接觸麵（miàn）積處（chù）產生塑性變（biàn）形（xíng）、彈性變形和峰（fēng）部之間的剪切破壞，引（yǐn）起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質（zhì）量的影響
       在交變（biàn）載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生（shēng）疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能（néng）夠阻（zǔ）止（zhǐ）疲勞裂紋的擴展（zhǎn），延緩（huǎn）疲勞破壞（huài）的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐（nài）蝕形在很大程度上取決於表（biǎo）麵粗糙度；表麵（miàn）粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質（zhì）就愈多；抗蝕性就愈差（chà）；表（biǎo）麵的殘（cán）餘（yú）拉（lā）應力會產生應（yīng）力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而（ér）殘餘壓力則能防止應力（lì）腐蝕開裂。

影響（xiǎng）加工表麵層物（wù）理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間（jiān）產生剪切（qiē）滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破（pò）碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度（dù）超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變（biàn）化；主要由磨削燒傷、淬火燒（shāo）傷和退火燒傷三種，改善磨削燒（shāo）傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的（de）產生；二是改（gǎi）善冷卻條件（jiàn），盡量使纏身高（gāo）的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量（liàng）改善冷卻條件；
       3、表（biǎo）現（xiàn）層殘餘應（yīng）力
       表麵層殘餘應力的產生一般（bān）會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削（xuē）時表麵金屬層（céng）產生了殘餘應力（lì），而（ér）在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大（dà）量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產（chǎn）生了金相組織的變化，表麵（miàn）金屬比容的變化必然（rán）要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有（yǒu）殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的（de）選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很（hěn）大的（de）；因此（cǐ），選用（yòng）與工件材料適應性好的刀具材（cái）料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵（miàn）粗糙度（dù）的效果（guǒ）。
       2、注意工件材（cái）料的選（xuǎn）擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織（zhī），對於塑性大的低碳鋼、低（dī）合金鋼材料（liào），預先進行正火處理以降低塑性，切（qiē）削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削（xuē）塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效（xiào）切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層（céng）殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力（lì）時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集（jí）中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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