機械加工（gōng）中（zhōng）影響零件的因素

在機械（xiè）加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主（zhǔ）要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出（chū）現的變化。在機械加工（gōng）之後（hòu），其表（biǎo）麵必然（rán）會出現某種（zhǒng）程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素（sù）

1、機械使用（yòng）性能對機械加工表麵質量（liàng）的影（yǐng）響
       （1）耐磨性（xìng）對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常大的單（dān）位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰（fēng）部之間的剪切破壞，引（yǐn）起嚴重磨（mó）損；
       （2）疲（pí）勞強度對表麵質量的影響（xiǎng）
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀（gǔ）部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速（sù）疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性（xìng）對表（biǎo）麵質量（liàng）的影響
       零件（jiàn）的耐蝕形在很大程度上取決於表（biǎo）麵粗糙度；表麵粗（cū）糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性（xìng）物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的（de）殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防（fáng）止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性（xìng）能的因素

       1、表（biǎo）麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑（huá）移，品（pǐn）粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材（cái）料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的（de）金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火（huǒ）燒傷三（sān）種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削（xuē）熱的產生；二是改善冷卻條（tiáo）件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂（shā）輪，合（hé）理選擇切（qiē）削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到（dào）以（yǐ）下（xià）三個因素的影響：
       （1）切削時表（biǎo）麵金屬層產生了殘（cán）餘應力，而（ér）在裏層金屬中產（chǎn）生殘餘拉（lā）應力；
       （2）切削加工中，切削（xuē）區會有大量的切削熱產（chǎn）生（shēng）。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金（jīn）相組織的（de）變化，表麵（miàn）金屬比容的變化必然要（yào）受（shòu）到與之（zhī）相連的基體金屬的阻礙，因而（ér）就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀（dāo）具在（zài）機（jī）械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具（jù）的磨損，這些方法（fǎ）都可（kě）以得到降低表麵粗糙度的效（xiào）果。
       2、注意工件（jiàn）材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製（zhì）造出的產品表麵質（zhì）量（liàng）就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料（liào），預先進行正火處理以降低（dī）塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法（fǎ）的選擇
       以較高的（de）切削速度切削塑性（xìng）材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增（zēng）強工藝係統剛度，提高機床（chuáng）的動態穩定性。
       4、減少（shǎo）加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲（pí）勞強度會明（míng）顯下降，特別是對有應（yīng）力集中或由腐蝕性介質工作（zuò）的零件，影響（xiǎng）更（gèng）為突出。

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