機械加工中影響零件的（de）因素

在（zài）機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工（gōng）質量的總要構成（chéng），主（zhǔ）要是指機（jī）械將後零件（jiàn）表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化（huà）。在機械加工之後，其表（biǎo）麵（miàn）必然會出現某種程（chéng）度的微觀幾何形狀的變（biàn）差，由此導致表麵（miàn）物理學性能出現變化。

影（yǐng）響機械加工表（biǎo）麵質量的因素

1、機（jī）械使用性（xìng）能對機械加工表（biǎo）麵（miàn）質量的影（yǐng）響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階（jiē）段在（zài）表麵粗糙的峰部（bù）觸，實際接觸麵（miàn）積遠小於理（lǐ）論接觸麵積（jī），在相互接觸（chù）的部有非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變（biàn）形和峰部之間的（de）剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強（qiáng）度對表麵質量的（de）影響（xiǎng）
       在交變（biàn）載作用，表麵粗糙（cāo）度的凹穀部位容易引起應力（lì）集中，產生（shēng）疲勞紋（wén）；表（biǎo）麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破（pò）壞的（de）能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂（liè）紋擴（kuò）大，加速疲（pí）勞破壞；而表（biǎo）麵層殘餘應力能夠阻止疲（pí）勞（láo）裂紋（wén）的（de）擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質（zhì）量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決（jué）於表麵（miàn）粗糙度；表麵粗糙度（dù）值（zhí）愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈（yù）多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐（fǔ）蝕性，而殘餘壓力則（zé）能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機（jī）械（xiè）性能的因素

       1、表麵（miàn）層冷作硬化
       機（jī）械加工過程中因切削作用（yòng）產生的塑性變形，使品格扭曲（qǔ）、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和（hé）纖維化，甚至（zhì）破碎，這些都（dōu）會使表麵層金屬（shǔ）的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切（qiē）削熱（rè）使加工表麵的溫度超過相變（biàn）溫度後，表層（céng）金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退（tuì）火燒傷三（sān）種，改（gǎi）善磨削燒傷有兩個（gè）途徑（jìng）：一是盡可（kě）能地減少磨（mó）削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏（chán）身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表（biǎo）現層（céng）殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會（huì）受到以下三個因素的影（yǐng）響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘（cán）餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會（huì）有（yǒu）大量的切削熱產生。
       （3）不同金相（xiàng）組織表麵層（céng）金（jīn）屬產生（shēng）了金相組織的變化，表麵金屬比（bǐ）容的變化必然要（yào）受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加（jiā）工中對表麵南直路的影響（xiǎng）也很大的；因此，選（xuǎn）用與（yǔ）工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度（dù）的效果。
       2、注意工件材（cái）料的選擇
       若工件材料選（xuǎn）擇不合理，製造出的產品表（biǎo）麵質量就很（hěn）差，特別是（shì）材料的塑性和金相組（zǔ）織，對（duì）於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進（jìn）行正（zhèng）火處理以降低塑（sù）性，切（qiē）削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高（gāo）的（de）切削速度切削（xuē）塑性材料可一直積屑（xiè）瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應（yīng）力時，其疲勞強度會明（míng）顯（xiǎn）下降，特別是對有應（yīng）力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出（chū）。

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