何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製（zhì）造（zào）技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件（jiàn）或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品（pǐn）質的製造目的。

精密加工的特點（diǎn）

       1、關（guān）聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售（shòu）等方法（fǎ）都有著關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流（liú）程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加（jiā）工需要和每個部（bù）分進行關聯，才能保證環節（jiē）不出現問題。
       2、完整性（xìng）
       現代（dài）機械製造的（de）過程中，需要依靠很（hěn）多（duō）技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其（qí）中一個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學（xué）化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和（hé）精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證（zhèng）製（zhì）造（zào）產（chǎn）業在（zài）出現問題的（de）時候（hòu）便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化（huà）的影響，全球的趨勢使（shǐ）競爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢（shì）使現（xiàn）代化機械製造技（jì）術（shù）更加需要加強和（hé）提高，否則將無法獲得競爭地位，國家（jiā）要想在激烈競爭（zhēng）中提升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲（huò）得更多的技術，從嚴峻的（de）情況下取得優勢，發展國家的進給和技（jì）術，有更加希望的未來。

精加工的（de）方（fāng）法（fǎ）及特點

       1、砂帶磨削
       是（shì）用粘有磨料的混紡（fǎng）布為磨具（jù）對工件進（jìn）行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金（jīn）剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用（yòng）的磁鼓、磁盤及大功率（lǜ）激光用的金屬反光（guāng）鏡（jìng）等，比一般切削加工（gōng）精度要高1~2個等級；
       3、超（chāo）精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行（háng）的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到（dào）很高的（de）尺寸精度，形（xíng）位精度和很低的表麵粗（cū）糙度值，尺寸（cùn）精度（dù）0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用（yòng）範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導（dǎo）體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組（zǔ）成的珩磨頭，在一定壓力下沿工（gōng）件表麵（miàn）往複運動，加工（gōng）後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄（zhù）鐵及鋼，不宜用來加工硬度小（xiǎo），韌性好的有色金（jīn）屬。
       5、精密研磨（mó）與（yǔ）拋光
       精密研磨與拋光對於金屬和非金（jīn）屬工（gōng）件都可以達到其他加（jiā）工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度（dù），被（bèi）研磨表（biǎo）麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層（céng）很小，表麵質量高，精密研磨的（de）設備簡（jiǎn）單，主要用（yòng）於平麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪（lún）齒麵及有密封要求的配（pèi）偶的加工，也可用（yòng）於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的（de）光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學（xué）、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工（gōng）件表（biǎo）麵粗糙度，常用的方法有（yǒu）：手工或機械拋光、超聲波（bō）拋光、化學拋光、電化學拋（pāo）光及電化（huà）學機械複合加工（gōng）等。

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