何（hé）為精密加工製造（zào）技術

精密加工製造（zào）技術是指采用精密加工製造（zào）技術（shù），利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加（jiā）工，以達到更高精度，更優質品質的製（zhì）造目的。

精密加工（gōng）的特（tè）點

       1、關聯（lián）性（xìng）
       機械製造工藝在製造過（guò）程中體現了先進的特點，這與產品的製造（zào）以（yǐ）及銷售等方（fāng）法都有著關（guān）聯，在任何一（yī）個部分出現問題之後，都（dōu）會對其他流程產生影響（xiǎng），這使加（jiā）工的（de）質量等遇到問題，所以現代機械加工的精（jīng）密技術加工需要和每個部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程（chéng）中，需要依靠很多技（jì）術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能（néng）夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠（gòu）提（tí）高效率（lǜ），現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體（tǐ）係，才能使各（gè）個部分能夠有所加強，也是保證製造（zào）產業在出現（xiàn）問題（tí）的時候便於解決（jué）。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化（huà）的（de）影（yǐng）響，全（quán）球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國（guó）進行工藝技（jì）術的競（jìng）爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機（jī）械製造技術更加需要加強和提高，否則將（jiāng）無法獲得競爭地位，國家（jiā）要想在激烈競爭中提升實力，需要（yào）將自身的技術（shù）和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技（jì）術，從嚴峻的情況下取（qǔ）得優勢（shì），發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工（gōng）件進行加工，屬於塗附魔距（jù）磨削加工的（de）範（fàn）疇，有生產率高（gāo）、表麵質量好，使用範圍廣（guǎng）等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機（jī）床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削（xuē）加工（gōng）的軟金屬的精密加（jiā）工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大（dà）功率激光用的金屬反（fǎn）光鏡等，比一般切削加（jiā）工精度要高1~2個等級（jí）；
       3、超精密磨削
       用精確（què）修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削（xuē）加工，金屬的去除量可在（zài）亞（yà）微米級甚至更小，可以達到很高的（de）尺寸精（jīng）度，形位精度和很低的表麵粗（cū）糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗（cū）糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟（ruǎn）金屬到淬火鋼、不鏽鋼（gāng）、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎（hū）所有（yǒu）的材（cái）料（liào）都可用磨削進行加（jiā）工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後（hòu）的表麵粗糙度可達（dá）Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有（yǒu）色金屬。
       5、精密研磨與拋光（guāng）
       精密研磨與拋光對於金（jīn）屬和非（fēi）金屬工（gōng）件都可以達到其他加（jiā）工方法（fǎ）所不能（néng）達到的精度和表麵粗（cū）糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精（jīng）密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求（qiú）的配（pèi）偶的加工，也可（kě）用於量規、量塊、噴油（yóu）嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光（guāng）
       利用機械、化學、電化（huà）學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主（zhǔ）要用來降低工件表麵粗糙度，常（cháng）用的方法有：手工或機械拋光、超（chāo）聲（shēng）波拋光、化學拋光、電化學（xué）拋光及電化學機械複合加工等。

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