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何為精密加工製造技術
精密加(jiā)工製造技術是指采用精密加工製造技術,利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床,對零部(bù)件或(huò)組件進行加工,以達到更高精度,更優質品質的製造目的。
精密加工的特點
1、關聯性
機械製造工藝在製造過程中體(tǐ)現了先進的特點,這與產品的製造以及銷售等方法(fǎ)都有著關聯(lián),在任何一個部分出現(xiàn)問題之後(hòu),都會對其他流程產生影響,這使加工的質量等遇到(dào)問題,所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個部分進行關聯,才能保證環節不出現問題。
2、完整(zhěng)性
現代機械製(zhì)造的過程中,需要依靠很多技術來支持加(jiā)工,使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點(diǎn),這能夠(gòu)使製造過程的管(guǎn)理更(gèng)加科學化,也能夠(gòu)提高效率,現代機械(xiè)製造(zào)工藝和精密加(jiā)工技(jì)術需要完整的體係,才能使各個部分能夠有所加強,也是保證製造產業在出現問題的時候便於解決。
3、國際化
在全球的發展下,現代機械(xiè)製造收到了全球化的(de)影響(xiǎng),全球的趨勢使競爭變得更加激烈,在各國進(jìn)行(háng)工藝技術的競爭的情況下,嚴(yán)峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提高,否則將無法(fǎ)獲得競爭地位,國家要想在激烈競爭中提升實(shí)力(lì),需(xū)要將自身的技術(shù)和工藝進行發展,這樣才能在競爭中獲得(dé)更多的技術,從嚴峻的(de)情況下取得優勢,發展國(guó)家(jiā)的進給和(hé)技術,有更加希望的未來。
精加工的方法及特點
1、砂帶磨削
是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工,屬於塗附魔距磨削加工的範疇,有生產率高、表麵質(zhì)量好,使用範圍廣等特點。
2、精密切削
用(yòng)高精(jīng)密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加(jiā)工,主要用於銅、鋁(lǚ)等不宜磨削加工的軟金屬(shǔ)的精密(mì)加工,如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削加工精度要高1~2個等級;
3、超(chāo)精密磨削
用(yòng)精確修整過的(de)砂輪在精密磨(mó)床上進行的微量磨削加工,金屬的去除量(liàng)可在亞微米(mǐ)級甚至更小,可以達到很高的(de)尺寸精度,形位精度(dù)和很低的表麵粗(cū)糙度(dù)值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵粗(cū)糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼(gāng)、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料,及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎所有的材料都可用磨削(xuē)進行加工(gōng)。
4、珩磨
用油石砂條組成的珩磨(mó)頭,在一定(dìng)壓力下沿工件表麵往複運動,加工後的表麵粗(cū)糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好可(kě)到Ra0.025μm,主要用來(lái)加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有色金屬。
5、精密研(yán)磨與拋光
精密研磨與拋光對於金屬(shǔ)和非金屬工件都(dōu)可以達到其他加工(gōng)方法所不(bú)能達(dá)到的精(jīng)度和表麵粗(cū)糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小(xiǎo),表麵質量高,精密研磨(mó)的設備簡單,主要用於平(píng)麵(miàn)、圓柱麵、齒(chǐ)輪齒麵及有密封(fēng)要求的配偶的加工,也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥(fá)體(tǐ)與閥芯的光整加工。
6、拋光
利用(yòng)機械、化學、電化學的方法對工件表麵進(jìn)行(háng)的(de)一種(zhǒng)微細加工,主要用來降低(dī)工件表麵粗(cū)糙度,常用的方法有:手工或機械拋光、超聲波(bō)拋光(guāng)、化學拋光、電化學拋光及電化學(xué)機械複合加工等。
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