何為精密加工製造技（jì）術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電（diàn）子束、高（gāo）速鑽以及特種機床，對零（líng）部件或組件進行加（jiā）工，以達到更高精度，更優質品質的（de）製造目的（de）。

精密加工的特（tè）點

       1、關（guān）聯性
       機械製造工藝（yì）在製造過程中體現（xiàn）了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關（guān）聯，在任（rèn）何一個部分出現問題之後，都會對其他流程產生影響，這（zhè）使加工的質量等遇到問題，所（suǒ）以現代機械加工的精密（mì）技術加工需要和（hé）每個部分進行（háng）關（guān）聯，才能（néng）保證環節不（bú）出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的（de）過程中，需（xū）要（yào）依靠（kào）很多技術來支持加工，使用計算機技（jì）術來幫助（zhù）製造是其中一個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密（mì）加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所（suǒ）加強（qiáng），也是保證製造產業在出現問題的（de）時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製（zhì）造收到（dào）了全球化的影響（xiǎng），全球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國（guó）進行工（gōng）藝技術（shù）的競爭的情況下（xià），嚴峻（jun4）的形勢使現代化機（jī）械製造技術更加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈（liè）競爭中提升實力，需要將自身的技術和工藝進行（háng）發（fā）展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加（jiā）工的方（fāng）法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨（mó）具對工件（jiàn）進行（háng）加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜（yí）磨削加工（gōng）的軟金（jīn）屬的精密加工，如（rú）計算（suàn）機用的磁（cí）鼓、磁盤及大功率激光用的（de）金屬反光鏡等，比一般切削加工精（jīng）度要高1~2個等（děng）級（jí）；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪（lún）在（zài）精密磨床上進行的微量磨削加工，金（jīn）屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很（hěn）低的（de）表麵粗糙度值（zhí），尺（chǐ）寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2~0.5μm效（xiào）率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及（jí）半導體、玻（bō）璃（lí）、陶瓷等硬脆非金屬（shǔ）材料，幾乎所（suǒ）有的（de）材料都可用（yòng）磨削進行加工。
       4、珩（héng）磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗（cū）糙度（dù）可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工（gōng）鑄鐵及鋼，不宜（yí）用來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與（yǔ）拋光對於金屬和非金屬工件（jiàn）都可以達到（dào）其（qí）他加工方法所不能（néng）達到的精度和表麵（miàn）粗（cū）糙度，被研磨表麵的粗糙（cāo）度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵（miàn）、齒輪齒（chǐ）麵及有密封要求的配偶的加工（gōng），也可用於量規、量塊、噴油（yóu）嘴、閥體與閥芯的光整（zhěng）加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表（biǎo）麵進行的一種微細加工（gōng），主要用來降低工件表麵粗（cū）糙度，常用的方法有：手工或（huò）機（jī）械拋光、超聲（shēng）波拋光、化學拋（pāo）光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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