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何為精密加工製造技術
精密加工製造技術是指采用精密加(jiā)工製造技術(shù),利(lì)用激光、電子束、高速鑽以及特種機床,對零部件或組件進行加工,以達(dá)到更高精度,更(gèng)優(yōu)質品質的製(zhì)造目的。
精密加工的特點
1、關聯(lián)性
機械製造工藝在製造過程中體現了先進的特(tè)點,這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯,在任何一個(gè)部分(fèn)出現問題之後,都會對其他流程產生影響,這使加工的質(zhì)量等遇到問題,所以現代機械加工(gōng)的精密技術加工(gōng)需要和每個部分進行(háng)關聯(lián),才能保(bǎo)證環節不出(chū)現問題。
2、完整性
現代機械製造的過程中,需要依靠很多技術來支持加工,使用計算機技術來幫助(zhù)製造是其中一個特點,這能夠使製造過程的管理更加科學化,也能夠提高效率,現代機械製造工藝和(hé)精密加工技術需要完整的體係,才能使各個部分能夠有所加強,也是保證製(zhì)造產業在出現(xiàn)問題的時候便於解決。
3、國際化
在全球(qiú)的發展下,現代機械製造收到了全球(qiú)化的影響,全球的趨勢使競爭變得更加激(jī)烈(liè),在各(gè)國進行工藝技(jì)術的競爭的情況下,嚴峻的形勢使現代化機械(xiè)製造(zào)技術更(gèng)加需要加(jiā)強和提高,否則(zé)將無法獲(huò)得競爭地位(wèi),國家要想(xiǎng)在激烈競爭中提升實力,需要將自身的技術和工藝進行發展(zhǎn),這樣才能在競爭中獲得更多(duō)的技術,從嚴峻的情況下(xià)取得優勢,發(fā)展國家的進給和技術,有更加希望的未來。
精加工的(de)方法及特點
1、砂帶磨削
是用粘有磨料的混紡布為磨(mó)具對工件進行加工,屬於(yú)塗附魔(mó)距磨削加工的範疇,有生產率高、表麵質量好,使用(yòng)範圍廣等特點(diǎn)。
2、精密切削
用高精密的機床和(hé)單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用於銅、鋁等不宜磨削加工(gōng)的軟金屬的精密加工,如計算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削加工精度要高1~2個等級(jí);
3、超(chāo)精密磨削
用精確修整過的砂輪在精密磨床(chuáng)上進行的微量磨削加工(gōng),金屬的去除量可(kě)在亞微米級(jí)甚至更小,可以達到很高的尺寸精度,形位精度和很低的表麵粗(cū)糙度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高(gāo)速鋼等難切削材料,及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾(jǐ)乎所有的材料都可用磨削進行加工。
4、珩磨
用油石砂條(tiáo)組成的珩磨頭,在一(yī)定壓力下沿工件表麵往複運動(dòng),加工後的表麵粗(cū)糙度(dù)可達Ra0.4~0.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有色金(jīn)屬。
5、精(jīng)密研磨與拋光
精密研(yán)磨與拋光對於金屬和(hé)非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度,被研磨表麵(miàn)的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層(céng)很小,表麵質量(liàng)高,精密研磨的設備簡單,主要用於平麵、圓(yuán)柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工,也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加(jiā)工。
6、拋(pāo)光
利用機械、化學、電化學的(de)方法對工件表麵進行的一種微細加工,主要用來降低工件表麵粗糙度,常用的方法有:手工或機械拋光、超聲波拋(pāo)光(guāng)、化(huà)學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等(děng)。
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