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何為精密(mì)加工製造技術
精密加工製造技(jì)術是指采(cǎi)用精密加工製造技術(shù),利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床,對零部件或組件進行加(jiā)工,以達到更高(gāo)精度,更優質品質的(de)製造目的。
精密加工(gōng)的特(tè)點
1、關聯性
機械製造(zào)工藝在(zài)製造過程中體現了先(xiān)進的特點,這與產品的製(zhì)造(zào)以及銷售等方法都(dōu)有著關聯,在任何一個部分出現問題(tí)之後(hòu),都會對其他流程產生影響,這(zhè)使加工的質量等遇到(dào)問題,所(suǒ)以現代機械加工的精密技術加工需要和每(měi)個部分進行關聯,才能保證環節不出現問題(tí)。
2、完整性
現代機械製造的過程中,需要依靠很多技(jì)術來支持加(jiā)工,使用計(jì)算機技術來幫助製造是其中一個特點,這能夠使製造過程(chéng)的管理(lǐ)更加科學(xué)化,也能夠(gòu)提高(gāo)效率,現代機械製造工藝和(hé)精密加工技術需要完(wán)整的體係,才能使各個部分能夠有所加強,也是保證(zhèng)製造產業在出現問題的(de)時候便於解決。
3、國際化
在全球的發展下,現代機械製造收到(dào)了全球化的影響,全球的趨勢使競爭變得更加激烈,在各(gè)國進行工藝(yì)技術(shù)的競爭的情況下,嚴峻的形勢使現代化機(jī)械製造技術更加需要加強和提高,否則將無法獲得競爭地位,國家要想在激烈競爭中提升實力,需要將自身的技術和(hé)工藝進行發展,這(zhè)樣才能在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更多的技術,從嚴峻的情況下取得優勢,發(fā)展國家的進給和技術,有更加希望的未來。
精加(jiā)工的(de)方法及特點
1、砂帶磨削
是用(yòng)粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工,屬於塗附魔距磨削加工的範疇(chóu),有生產率高、表麵質量好,使用範圍廣等特點。
2、精(jīng)密切削
用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加(jiā)工,主要用於(yú)銅、鋁等(děng)不宜磨(mó)削加工(gōng)的軟金屬的精密加工,如計算機用的磁鼓、磁(cí)盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削(xuē)加工精度要高1~2個(gè)等級;
3、超精密磨削
用(yòng)精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微(wēi)量磨削加工,金屬的(de)去除量可在亞微米級甚至更小,可(kě)以達到很高的尺(chǐ)寸(cùn)精度,形位精度和很低(dī)的表(biǎo)麵粗糙度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵(miàn)粗(cū)糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料,及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎所(suǒ)有的材料都可用磨削進(jìn)行加工。
4、珩磨
用油石砂條組(zǔ)成的珩磨頭,在(zài)一定壓力下沿(yán)工件表麵(miàn)往(wǎng)複運動,加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來加工鑄鐵(tiě)及鋼(gāng),不(bú)宜用來加工硬度小,韌性好的有色金屬。
5、精密研(yán)磨與拋光(guāng)
精密研磨(mó)與拋光對於金(jīn)屬和非金屬工件都可以達到其他加(jiā)工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層(céng)很小,表麵質量高,精密研磨的(de)設備簡單,主要(yào)用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密(mì)封要求(qiú)的(de)配偶的加(jiā)工,也可用(yòng)於量(liàng)規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工(gōng)。
6、拋光
利用機(jī)械、化學、電化學的方法對(duì)工件表麵進行(háng)的一種微細加工,主(zhǔ)要用來降低工件表麵粗糙度,常用的(de)方法有(yǒu):手工或機械(xiè)拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複(fù)合加工等。
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