箱體類零件的加工

箱體類（lèi）零件是機械零件中的典（diǎn）型（xíng）零件，如車床床頭箱（xiāng）、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基（jī）礎零件之一，它將機器及部件中（zhōng）的軸、軸（zhóu）承（chéng）、套和齒輪等零件各隻保持正確（què）的相互位置，並按照預先設計好的傳動關係使其協調地（dì）相互運動，組合成一（yī）個整（zhěng）體。

工藝路（lù）線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先（xiān）加工平麵，不僅切（qiē）除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等（děng）陷，更重要的（de）是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當（dāng）鏜刀（dāo）開始鏜孔時，不會因端麵有（yǒu）高低不平而產生衝擊振動（dòng）、損壞刀具，因（yīn）此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結（jié）構複雜，主要表麵（miàn）的精度要求高，粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影（yǐng）響，如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加工（gōng）後由於各種原因引起的工件變形的內（nèi）應力沒有（yǒu）充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導致加工完卸（xiè）載時箱體變形（xíng），影響箱體最終的精（jīng）度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合（hé）工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具的數量（liàng），以及減少箱體的搬運（yùn）和安（ān）裝次數，可將粗、精加工階（jiē）段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適（shì）當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速（sù）度不一（yī）致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調（diào）製人工實效等處理以改變內部組織結構。消除內應力減少變形。

定位（wèi）基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇（zé）影響各加工麵的餘量分配及不需加（jiā）工麵與加工麵之間的位置（zhì）精度；根據粗基準選（xuǎn）擇原則，應首先（xiān）考慮箱體上要求最高的主軸孔的（de）加工餘量要均勻，防止加（jiā）工時由於餘（yú）量（liàng）不均而引起振動，影響加工精度和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基（jī）準的選擇
       箱體零件精基準的（de）選擇有兩種（zhǒng）可行的定位方案：
       （1）是（shì）以裝配基準麵為精基準（zhǔn），其有點是（shì）裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計（jì）基準和（hé）裝配基準重合，不（bú）會產生基準不（bú）重合誤（wù）差，而且箱體開口（kǒu）向上，故調（diào）整刀具，觀察加工（gōng）和測量孔徑均方便，缺點（diǎn）是在加（jiā）工中間（jiān）璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝卸不（bú）方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以（yǐ）頂麵和兩（liǎng）個銷孔作（zuò）精基準，其有點是（shì）箱口向下，中間導向支撐架固定在夾具座體（tǐ）上，剛（gāng）性好、導向精度高，孔（kǒng）係位（wèi）置精度（dù）也高，且定（dìng）位（wèi）、夾緊、裝卸工件均（jun1）方便，生產率（lǜ）高，適於批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主（zhǔ）要表麵加工

       1、箱體的平麵加工（gōng）
       箱（xiāng）體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件（jiàn）小批量生產中，用劃線找（zhǎo）正的方（fāng）法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一（yī）次安裝工件同時（shí）加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置（zhì）同時加工，即保證了平麵間的位（wèi）置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小（xiǎo）批（pī）生（shēng）產時用鏟刮或精刨進行加工；大批（pī）大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互位置精度要（yào）求的孔成為（wéi）孔係（xì），這些孔精（jīng）要求高，加工困難、是箱體加工的關（guān）鍵（jiàn），其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各（gè）平行孔中心線之間以及孔中心線與基準麵之間的（de）額尺寸精度和平行度；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的（de）位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法（fǎ），但此法找正、試切、測量比（bǐ）較耗時，生產效率低。箱體（tǐ）粗加工常采（cǎi）用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆（gǎn）的位置，加工完一端上的孔之後，將工作台回轉80°，在用同樣方法加工另一（yī）端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔（kǒng）係都（dōu）采用鏜模；鏜模兩端（duān）有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆與機床主（zhǔ）軸采用浮動連接，孔距精度取決於鏜模精（jīng）度及鏜杆與導套的配合精（jīng）度和剛度所以可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加（jiā）工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同（tóng）軸度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

       作（zuò）為（wéi）一家現代（dài）化精密機（jī）械零件製造商，深圳市（shì）華正精密技術有限公司以CNC加工為核心（xīn）工藝，擁有實體工廠、檢（jiǎn）測設備，並整合快速（sù）成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量（liàng）生產製造和試裝，真正做（zuò）到省心省力的一站（zhàn）式（shì）服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工（gōng）設備以及富有非標產生產經（jīng）驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘（zī）詢電話：15338735632（微信同號）