箱體類零件的加工

箱體類零件是（shì）機械零件中（zhōng）的（de）典型零件，如車床床（chuáng）頭箱（xiāng）、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一（yī），它將機器及部件（jiàn）中的軸、軸承、套和（hé）齒輪等零件各隻保持正確的（de）相互位置，並按照預先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順（shùn）序
       先加工平麵，不僅（jǐn）切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂（shā）等陷，更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找（zhǎo）正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝（chōng）擊振動、損壞（huài）刀（dāo）具，因此（cǐ），一般最好應先加工平麵。
       2、粗（cū）、精加工階段要（yào）分開
       箱（xiāng）體結構複雜，主要表麵的（de）精度要求高，粗加（jiā）工時（shí）產生的（de）切削（xuē）力、夾緊力和切削（xuē）熱對加工精度有較大影響，如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加（jiā）工後由於各種原因引起的工件變形的內應力沒有（yǒu）充分釋放出來，在精加工中就無法（fǎ）將其消除，從而導致加工完卸載時箱體（tǐ）變形，影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少（shǎo）使用機床（chuáng）和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝（zhuāng）次數，可將粗、精加工階段（duàn）相（xiàng）對集中，盡可能放（fàng）在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複（fù）雜、壁（bì）厚不均，鑄造時冷卻速度不（bú）一致，容易產生內應力（lì），且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組織結構。消（xiāo）除內應力減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇（zé）
       粗基準的選擇影響各加工（gōng）麵的餘（yú）量分配及不需加工麵（miàn）與加工麵之間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮箱體（tǐ）上要求最高的主軸（zhóu）孔的加工餘量要均勻，防止加工時（shí）由於餘量不均而引起振動（dòng），影響加工（gōng）精度和（hé）表麵質量，並要（yào）兼顧（gù）其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種（zhǒng）可行的定位（wèi）方案：
       （1）是以裝配基準（zhǔn）麵為精基準，其有點是裝配基準麵（miàn）是許多孔係和平（píng）麵的設計基準，搜索一（yī）能使定（dìng）位基準、設（shè）計基準和裝配基準重合，不會（huì）產生基準不重合誤差（chà），而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔（kǒng）徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔（kǒng）時，隻能（néng）采用吊架式鏜模，結構剛性差、安裝誤（wù）差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產（chǎn）率低、隻適於中（zhōng）、小（xiǎo）批（pī）生產；
       （2）是以頂麵和兩（liǎng）個銷孔作精基準，其有點是箱口向下，中間導向支（zhī）撐架固定在夾具座體（tǐ）上，剛（gāng）性好、導向（xiàng）精度高，孔係位置精（jīng）度也高，且定位（wèi）、夾緊、裝卸工件（jiàn）均方便，生產率高，適於批量自（zì）動線（xiàn）何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體的平（píng）麵加工
       箱體平（píng）麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和（hé）銑加工平（píng）麵，在龍門刨床（chuáng）上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工（gōng）幾個平麵，經濟地保證了這（zhè）些表麵的位置同時加工，即保證了（le）平麵間的位（wèi）置精度，又提（tí）供了生產率，精（jīng）加工，在單（dān）件小批生產時用（yòng）鏟刮或精刨進（jìn）行加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加（jiā）工
       箱體上一係（xì）列有相互位置（zhì）精度要求的（de）孔成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的關鍵，其中有（yǒu）平行（háng）孔係和同軸孔係。對於平（píng）行孔係（xì），在加工時（shí）主（zhǔ）要是保證各平行（háng）孔中心線之（zhī）間以及（jí）孔中心線與基準麵之間的額尺寸精度和平行度；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時（shí），在普通鏜床上，按劃線（xiàn）依次找正（zhèng）孔（kǒng）的（de）位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采（cǎi）用試鏜（táng）法，但此法找（zhǎo）正、試切、測量比較耗時，生產效率低。箱體粗加工（gōng）常采用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按（àn）樣板（bǎn）孔來找正鏜（táng）杆的位置，加工完一端上的孔之後，將工作台回轉80°，在用同樣（yàng）方法加工另一（yī）端（duān）麵上的孔。
       4、成批（pī）大量加工箱體孔係（xì）都采用鏜模；鏜模兩端有導（dǎo）向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的（de）孔距精度，鏜杆與機（jī）床主軸采（cǎi）用浮動連接，孔距精度取決於鏜（táng）模精度及鏜杆與導套的配合精度和剛度（dù）所以可利用精度不高的機床加（jiā）工出（chū）精度較高（gāo）的工件（jiàn），鏜模能用（yòng）於組合機床上作多孔（kǒng）同事加工。找正（zhèng）方便、生產率（lǜ）高、適用於成（chéng）批生產，且箱體的同軸（zhóu）孔係的同軸（zhóu）度大（dà）部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用（yòng）鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

       作為一家（jiā）現代化（huà）精密機（jī）械零件製造商，深圳市華正精密（mì）技術（shù）有限公司以CNC加工（gōng）為（wéi）核心（xīn）工（gōng）藝，擁有實體工廠、檢測設（shè）備，並整合快速成型、模具（jù）、後處理等配套的製造資（zī）源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真（zhēn）正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口（kǒu）的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加（jiā）工設備以及富（fù）有（yǒu）非標產生產經驗的技術團隊，生產經（jīng）驗豐富。谘詢電話：15338735632（微（wēi）信同號）