箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件（jiàn）各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂（shā）等陷，更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當（dāng）鏜刀開始鏜孔時（shí），不會因端（duān）麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精（jīng）加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的切（qiē）削力、夾緊力和切（qiē）削熱對加（jiā）工精度有較大影響，如（rú）果粗加工立即進行精加（jiā）工，那（nà）麽粗加工後由於各種原因引起的工件變形的（de）內應力沒有充分釋放出來，在（zài）精加工中就無法將其消除，從而導致加工完卸載（zǎi）時箱體（tǐ）變形，影（yǐng）響（xiǎng）箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分（fèn）散的原（yuán）則（zé），但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具（jù）的數量，以（yǐ）及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡（jìn）可能放（fàng）在同一台機（jī）床商行進行。
       4、安（ān）排適當的熱處理工序（xù）
       鑄件箱體結構（gòu）複雜、壁厚不（bú）均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以（yǐ）改變內部組織結（jié）構。消除內（nèi）應力減少變形。

定位（wèi）基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影響各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工麵之間的位置（zhì）精度；根（gēn）據粗基準選擇原則，應首先考慮箱體上要求最高的主軸孔（kǒng）的加工（gōng）餘量要均勻，防（fáng）止加工時由於（yú）餘（yú）量不均而引起振動，影響加工精度（dù）和表麵質量（liàng），並（bìng）要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的（de）選擇有兩種可行的定位（wèi）方案：
       （1）是（shì）以裝配基準麵為精基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和（hé）平麵的設計基準，搜（sōu）索一能使（shǐ）定位（wèi）基準、設計（jì）基準和裝配基準重合，不會產（chǎn）生基準（zhǔn）不重合誤差，而且箱體開口向上，故調（diào）整刀具，觀察加工和測量（liàng）孔徑均方（fāng）便，缺點是在加工中間璧上的孔時，隻能采用吊架式（shì）鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝卸不方（fāng）便，生產率低、隻適於中、小（xiǎo）批生產；
       （2）是以頂（dǐng）麵和兩個銷孔作精（jīng）基準，其有點是（shì）箱口向下，中間（jiān）導向支撐架固（gù）定在（zài）夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位、夾（jiá）緊、裝卸工件均方便，生產（chǎn）率（lǜ）高，適於批量自動線（xiàn）何（hé）時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重（chóng）合，增加了定位誤差。

主要表麵加（jiā）工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加（jiā）工和半（bàn）精（jīng）加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床（chuáng）上可以用幾個刀架在一次安裝（zhuāng）工件（jiàn）同時加工幾（jǐ）個平麵，經濟地保證了這些表麵（miàn）的位置同時加工，即（jí）保證了平麵間的位置精度，又提供（gòng）了生產率，精加工，在單件小批生產（chǎn）時用鏟刮（guā）或精刨進行加工；大批大量生產時用（yòng）磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上（shàng）一係列有相（xiàng）互位置精（jīng）度要（yào）求的孔成為孔係（xì），這些孔精要求高，加工困難、是箱（xiāng）體加工的關（guān）鍵（jiàn），其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工（gōng）時主要是保證各平行孔中心線之（zhī）間以及孔中心（xīn）線（xiàn）與基準麵之間的額尺寸精度和平行度；同軸孔係主要是（shì）保證各孔的（de）同軸度精度；
       3、單間小批生產箱（xiāng）體時，在普通（tōng）鏜床上，按劃線（xiàn）依次找（zhǎo）正孔的位置進（jìn）行加工，此法差誤較大，為提供精度（dù），可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量比較耗（hào）時，生產效率（lǜ）低。箱體粗加工常采（cǎi）用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正（zhèng）鏜杆的位置（zhì），加（jiā）工完一端上的孔之後，將工作台回轉80°，在（zài）用同樣（yàng）方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采用鏜模（mó）；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的（de）孔距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連（lián）接，孔距精度取決於鏜模精度及鏜杆與導套的配合精（jīng）度和剛度所以可利用精（jīng）度不高的機床加工出（chū）精度較高的工件，鏜模能用於組合機（jī）床上作（zuò）多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸（zhóu）度大部分用鏜模保證，對於箱壁（bì）的同軸（zhóu）歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可（kě）利用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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