工（gōng）件產生變形的原因

在機（jī）械零件成形加工的過程中，91精品免费久久久久久久久最常（cháng）使（shǐ）用的是切削加工工藝；在對工件進行切（qiē）削加（jiā）工（gōng）的時候，由於切削熱、機（jī）床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得（dé）精度變（biàn）差，以（yǐ）致造成（chéng）廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形（xíng）原因有一（yī）定的了解，並（bìng）做好變（biàn）形的預防。

工件變形的主（zhǔ）要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工（gōng）件尺寸發生（shēng）變化；刀頭伸長（zhǎng）量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由（yóu）一（yī）定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反（fǎn）比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形（xíng）
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生（shēng）的加（jiā）熱，會使機床某些部件發熱而發（fā）生變形，例如車床主軸箱的變形會（huì）使主軸中心高度（dù）增加、水平方向（xiàng）內位移；
       （3）工件（jiàn）的熱（rè）變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱（rè）和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時（shí），不僅工件尺寸變化，而且形狀也會（huì）發生變化。
       2、內應（yīng）力引起（qǐ）的變形
       當零件在（zài）沒有任何外界符合的作用而內（nèi）部存（cún）在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒（méi）有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外（wài）形上（shàng）與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力（lì）
       金屬液體澆入新模之後，在（zài）凝（níng）固與（yǔ）冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮（suō）時（shí）會收（shōu）到鑄型阻礙，或者由於鑄（zhù）件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙（ài），讓各部分（fèn）拉長或（huò）壓（yā）縮產生內應（yīng）力。
       2、鍛件和熱處理（lǐ）件的內應力
       鍛（duàn）件和熱處（chù）理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻（què）造成的，熱加工中產（chǎn）生內應力（lì）的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈（dàn）性狀態，各（gè）種（zhǒng）存在溫（wēn）差的原因。
       3、冷加工（gōng）中的內應力
       冷加工時，使工件表（biǎo）麵硬化，並在表麵（miàn）層的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力重新分布，使板料、薄板（bǎn）、圓盤產生扭曲變形。

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